相比於普通的模具，精密模具在製作的過程中有（yǒu）更高的要求（qiú），對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精（jīng），加工工藝必定是用（yòng）高精密加工成型工藝。精密模具具體有（yǒu）哪（nǎ）些要求特點呢（ne），亚洲精品久久久无码模具生產廠家的工程師為大家整理收集相關內容。

精密模（mó）具的（de）六（liù）大（dà）成（chéng）型要求。

一、產品（pǐn）的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限；

二、產品的反複精密度（dù）標準高，要有日.月.年的（de）大小（xiǎo）可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外（wài）形尺寸精密度.光滑度及其（qí）模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機（jī）替代基本（běn）塑（sù）料機（jī）；

五、選（xuǎn）用高精密成形加工工藝；

六、挑選融入高精密（mì）成形的原材料。

精密模具（jù）加（jiā）工著重點肯定是在（zài）精密上，精密模具對於（yú）尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的（de）主要規格是不允許有坡度的（de），但模具生產時一般會靈活運用（yòng）公差等級加不大（dà）的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等（děng）。精密模具在設計圖紙的時候一定（dìng）要多考慮加工的可操作性和可控性（xìng），以保障加工的順利進行（háng）。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能（néng）

胚料在注塑（sù）模具凹模中塑（sù）性變形轉性（xìng）時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚（pēi）料間造成激（jī）烈的磨擦，進而致使磨具因破（pò）損而無效。因此資（zī）料的耐腐蝕性是（shì）模貝最基本上.最重要的特性之一（yī）。

強度是危害耐磨性能的（de）首要要素。一般狀況下，模具零件的強度（dù）越高，磨損率（lǜ）越（yuè）小，耐磨性能也越高。此外，耐（nài）磨性能（néng）還與資料中滲碳體的類型.總數. 形（xíng）狀.尺寸及（jí）遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準（zhǔn）大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避（bì）免 模具零件在（zài）工作中時忽然脆性斷裂，高精密（mì）五金模具要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原材料的碳（tàn）含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環（huán）節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能（néng）反複撞擊疲倦破（pò）裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度（dù）.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分（fèn）。

4、高溫特性

當模貝的操作（zuò）溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期（qī）破損（sǔn）或（huò）造成塑性形變而無效。因（yīn）而，精（jīng）密五金模具（jù）鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環（huán）境溫（wēn）度下，具備較高（gāo）的強度和抗壓強度。