高精密塑膠模（mó）具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的（de）複雜性也比一般（bān）的（de）模具（jù）更（gèng）高，所以在（zài）確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在（zài）加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在（zài）設計的時（shí）候要注意什麽問題，亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密（mì）注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖（tú）紙進行可行性分（fèn）析，確定模具結構，並（bìng）對產品設計的工序進行嚴格規定，這（zhè）是最重要的一步。注意要細心（xīn）認真的完成，這樣也會（huì）為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注（zhù）塑（sù）模具設計產品展開圖（tú）分析，並且準備好精密注（zhù）塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從（cóng）而有利於設計工作的快速完（wán）成。

3、確定高精密塑（sù）膠模具的（de）開模（mó）方（fāng）向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開（kāi）始都需要先確定它的（de）開模方向和（hé）分型線（xiàn），以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少（shǎo）分型線對外觀的影響。在確定高精（jīng）密塑膠模（mó）具的開模方（fāng）向後，應盡量使製品加強（qiáng）筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向（xiàng）一致，以避免拉芯，減少接縫，延（yán）長成型時間。

4、確（què）定高精密（mì）塑膠模具（jù）開（kāi）模方向後（hòu），可選擇適當（dāng）的分型線，避免在開模方向上出現（xiàn）倒（dǎo）扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整（zhěng）高精（jīng）密塑膠模具（jù）的拔模斜度，可避免產品頂部（bù）白邊、變形、破裂等損傷。在（zài）設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模（mó）具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟（qǐ）時間。

6、每一種不同的塑料都有（yǒu）一定的（de）壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超（chāo）過 4毫米時，就會導致塑膠（jiāo）製品冷卻時間過長（zhǎng），收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均（jun1）勻會導致表（biǎo）麵收縮（suō）。以及氣孔和熔（róng）接線（xiàn）。另外，加固合理使用加強筋（jīn）可以增加產品的剛度並減少變形。