(1)加工精度（dù）要求高一（yī）副模具一般是（shì）由（yóu）凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合（hé）模塊。於是上、下（xià）模的（de）組合，鑲塊與型腔（qiāng）的組（zǔ）合，模塊（kuài）之（zhī）間的拚合均要求有很高的加工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用（yòng）電器（qì），其形狀的表麵（miàn）是由多種曲麵組合而成，因此，模具型（xíng）腔麵就很複雜。有（yǒu）些曲（qǔ）麵必須用數學計算方（fāng）法進（jìn）行處理（lǐ）。

 (3)批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

 (4)工序多（duō） 注塑加（jiā）工（gōng）模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使（shǐ）用（yòng）是（shì）有壽命的。當一付模具的使用超（chāo）過其壽（shòu）命時，就要更（gèng）換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

 (6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿（fǎng）形加工。這就要求仿製（zhì）精度高，不變形（xíng）。

 (7)模具材（cái）料優異，硬（yìng）度高 模具（jù）的（de）主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛（máo）坯鍛造、加工到熱處理（lǐ）均（jun1）有嚴格要求。因此加工工（gōng）藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形（xíng）也是加工中需（xū）認真對待的問題。
 
　根據上述（shù）諸多（duō）特點，在（zài）選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性（xìng）要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。