塑膠模具結構（gòu）按功能分，主要由（yóu）：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）等組成。塑膠模（mó）具廠家指出，其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大（dà），要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等（děng）。

2.調溫係統：為了（le）滿足注射工藝對模（mó）具溫度的（de）要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模（mó），主（zhǔ）要是設計冷（lěng）卻（què）係統使模具冷（lěng）卻（也可對模具進行加（jiā）熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的（de）加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成（chéng）型零件係統：是（shì）指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成（chéng）。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔（凹模）形成（chéng）製品（pǐn）的外表麵形（xíng）狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯（xīn）和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕（氣（qì）紋）、燒焦等不良；塑（sù）膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具（jù）廠家（jiā）指出，熔料注入（rù）型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出（chū），否則將（jiāng）會使製品帶（dài）有氣（qì）孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可（kě）設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在（zài）塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係（xì）統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在合模（mó）時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成（chéng）導向部件（jiàn），有時還需（xū）在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。