⒈導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要（yào）起導向作用，以保證（zhèng）型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作（zuò）為（wéi）受力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：

塑件壁厚（hòu）要（yào）求不均（jun1）勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應（yīng）自（zì）製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須（xū）設置澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型（xíng）模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模（mó）具（jù）分型麵上增設高強（qiáng）度的定位（wèi）鍵四（sì）麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對（duì）準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤（wù）差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製（zhì）造者（zhě）有時不重（chóng）視此問題，往往（wǎng）改變原（yuán）設（shè）計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板（bǎn）代替（tì），在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故（gù）動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足（zú）夠厚度（dù），切不可用A3等（děng）低強度（dù）鋼（gāng）板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標（biāo）準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位（wèi）而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段（duàn），中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不（bú）良（liáng）或（huò）水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直（zhí）接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺（quē）陷。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成（chéng）型而停（tíng）產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要（yào）因為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎（wān）破壞。

根據經（jīng）驗，滑塊完（wán）成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

⒏定距（jù）拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動（dòng）作（zuò）要求必（bì）須同步，即合模同時（shí）搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量（liàng）避免使用，可以（yǐ）改用其（qí）他機構。在抽心（xīn）力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯（xīn）力比較大（dà）的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上可采用液（yè）壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角（jiǎo）A大；

優點是可以在（zài）較短（duǎn）的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是（shì）采取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到（dào）的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變（biàn）形和（hé）斜孔磨損。

同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生向上的推力N=FTGA也（yě）越大（dà），此力使滑塊對導槽內導向麵（miàn）的正壓力增大（dà），從而（ér）增加了滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易造（zào）成滑動不順，導槽磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不應大於25°。

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