模具注塑：熱（rè）塑性塑料注（zhù）塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中（zhōng），它就受冷依（yī）模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往（wǎng）就（jiù）是最後成品，在安裝或作為最終成（chéng）品使用（yòng）之前不再（zài）需要其他的加工。許多細部，諸（zhū）如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一（yī）步操（cāo）作中成型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件（jiàn）：

用於熔融和把塑料（liào）送入（rù）模具（jù）的注射裝置與（yǔ）合（hé）模裝置。

合模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下（xià）閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注（zhù）入模具之（zhī）前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的注（zhù）射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或（huò）雙（shuāng）級（jí）裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融（róng）塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化（huà）器的優點是熔融物（wù）質量恒（héng）定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞（sāi）衝程兩端（duān）的機械止推裝置）。這（zhè）些長處是透（tòu）明、薄（báo）壁製品（pǐn）和高生產速率所需要的。其缺點包括不（bú）均勻的停（tíng）留時間（導致材料降解）、較高的（de）設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑（sù）料熔融（róng）並注射。

二、擠出吹塑

擠（jǐ）出吹（chuī）塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料（liào）、化妝品、藥品和日用品（pǐn）的容（róng）器。大的吹塑容（róng）器通常用於化工產品、潤（rùn）滑（huá）劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具（jù）。對於汽車（chē）製造業，燃料箱、轎車減（jiǎn）震器、座椅靠背、中心托架以及扶手（shǒu）和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於（yú）機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框（kuàng）架（jià）、製架、陶罐或到有一個開放麵的（de）箱盒。

三、聚（jù）合物

最普通的（de）吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成（chéng）的。其他聚烯烴也常通過吹（chuī）塑來（lái）加工。根（gēn）據用途，苯乙烯聚合（hé）物、聚氯乙烯、聚酯（zhǐ）、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性（xìng）塑料也可以用來吹塑。

最近工程塑料（liào）在汽車行業（yè）被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

四、工藝

目前塑料模具注（zhù）塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是（shì）強（qiáng）迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹（chuī）脹型培，調整開口並在冷（lěng）卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下（xià）被吹的零件；

4.修整飛邊得（dé）到成品。

五、 聚合物（wù）混配備

聚合物混配備（bèi）定義為通過（guò）熔體混（hún）合使聚合物或聚合物（wù）體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑（jì）的加入到多（duō）種添加（jiā）劑處理、聚合物合金（jīn）和反應性混（hún）培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生（shēng）產要經過混佩。混配料可根據最終（zhōng）應用的性能要求（qiú）進（jìn）行（háng）定製。混配產（chǎn）品具有雜混的性能，例如高光澤和優良（liáng）的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是（shì）將混配與下一步過（guò）程結合起（qǐ）來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們使用（yòng）各種（zhǒng）類型的熔體混合設（shè）備，從輥（gǔn）煉機和分（fèn）批混合機到單螺杆（gǎn）和雙螺杆擠塑機。連續混配（pèi）給（擠塑（sù）機）是最常用的設備，因為他可提供（gòng）質量一致的產品，並且（qiě）可降（jiàng）低（dī）操作費（fèi）用。

有兩種混合類（lèi）型：

1.分（fèn）布（bù）式混合品料再婚配料中無需采（cǎi）用高剪切應力（lì）就可以均勻地（dì）分布。這類混合液被稱為延伸性（xìng）混合或層流性混（hún）合。

2.分散（sàn）式（shì）混合亦（yì）稱強力混合，其中（zhōng）施（shī）加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時（shí），實際的顆粒尺（chǐ）寸就變小了。混配操作經常在一個過（guò）程中需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用（yòng）於製造各種尺寸和形狀的中空（kōng）無（wú）縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材（cái）料上，近年來，可交聯（lián）聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由於滾塑並不（bú）需要（yào）較高的注（zhù）射壓力，較（jiào）高的剪切速率（lǜ）或精確的（de）化合物計量器。因此，模聚和機器都比較（jiào）低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點（diǎn）有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要（yào）後組裝；多種產品（pǐn）和多種（zhǒng）顏色可以同時成型；模具的花費較（jiào）低；顏色和材料容易改（gǎi）變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直（zhí）軸旋轉，然後（hòu）冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料（liào），將模具（jù）表麵形成多孔層（céng），然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體（tǐ）材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝（níng）膠點時則完全停（tíng）止流動（dòng）。模具隨（suí）後轉入冷（lěng）卻工區，通過強（qiáng）製通風或噴水冷卻，然後被放（fàng）置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行（háng）下一輪循環。

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