注（zhù）塑製品開裂的原因分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模（mó）而造成或創傷危機（jī），按開裂時間分脫模開（kāi）裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原（yuán）因造成：

1.加工方（fāng）麵：

(1)加工壓力過大、速度（dù）過（guò）快、充（chōng）料愈多（duō）、注射、保壓時間過長，都會造成內應（yīng）力過大而開裂。

(2)調節開（kāi）模速度與壓力防止快速（sù）強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具（jù）溫度（dù），使製件易於脫模，適當調低料溫防（fáng）止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強（qiáng）度（dù）變低（dī）而出（chū）現開裂。

(5)適（shì）當使用脫（tuō）模劑，注意（yì）經常消除模麵附著（zhe）的氣霧等物質。

(6)製（zhì）件殘餘應力，可通過在成型後立即進（jìn）行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的（de）生成（chéng）。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足（zú）夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外（wài）力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量（liàng）采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成（chéng）應力集（jí）中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適（shì）當的脫模進（jìn）氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠（gòu）大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而（ér）使（shǐ）製件粘在（zài）定模上。

3材料方麵：

(1)再生料含（hán）量太高，造成製件（jiàn）強（qiáng）度過低。

(2)濕度過大，造成一些（xiē）塑料與水汽（qì）發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂（liè）。

(3)材料本身不（bú）適宜（yí）正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂（liè）。

4.機台方（fāng）麵：”

注塑（sù）機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合（hé）而變脆，過大時會降（jiàng）解。

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