模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符（fú）合性，製品表麵的（de）光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在（zài）確保製品質量的前提下，模具所能完（wán）成的工作循環次數或生產的製（zhì）件數量；
　　⑶模具的（de）使用（yòng）維（wéi）護：是否屬最方便使用、脫（tuō）模容（róng）易、生產輔助時間盡可能的短；
　　⑷維修成本、維修周（zhōu）期（qī）性等等。
　　
　　提高（gāo）模具（jù）質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製（zhì）件的設計要合理，盡可能（néng）選用最好的結構方案，製件的（de）設計者要考慮到製件的技術要（yào）求及其（qí）結構必須符合模具製造的工（gōng）藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用（yòng），模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修（xiū）的方便性，這些在設計之（zhī）初應盡量考慮（lǜ）得周全些。
　　
　　①模具材料（liào）的選用既（jì）要滿足客戶對產品質量的（de）要求，還需考（kǎo）慮到材料的成本及其（qí）在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用（yòng）工（gōng）作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨損（sǔn），就（jiù）要選擇表麵硬度高、耐磨（mó）性好的材料；衝壓模主要承受周期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致（zhì）表層剝落，那就要選擇表麵韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦係（xì）數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材（cái）料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽（xiù）鋼，當製品批量大時，可選擇（zé）淬火回火鋼（gāng）。另外還需要考慮采用與製件親和力較小的模具材料，以防（fáng）粘模加劇模具（jù）零件的磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具（jù）結構設計時，盡量結構（gòu）緊湊、操作方便，還要保證模具零件（jiàn）有足（zú）夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表麵（miàn）的轉角應盡可能設計成圓角過（guò）渡，以避免應力集中；對於凹模、型腔及部分凸（tū）模、型芯，可采用（yòng）組（zǔ）合或鑲拚結構來消除應（yīng）力集中，細長凸模或型芯，在結（jié）構上需采（cǎi）取適當的保護措施；對於（yú）冷衝模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還要（yào）考慮如何（hé）減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中（zhōng）磨損所（suǒ）帶來的對模（mó）具質量的影響。
　　
　　③在設（shè）計中必須減少在維修某一零部（bù）件時需拆裝的（de）範圍，特別是易損件（jiàn）更換時（shí），盡（jìn）可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具質量的（de）重（chóng）要一環（huán），模具製造過程中（zhōng）的（de）加工方法和加工精度也會影響到模具的（de）使用（yòng）壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度（dù）的（de）影響外，則需通過改善零件的加工方法（fǎ），提高鉗工在模具磨配過（guò）程中的技術水平，來提高模具零件的加工精（jīng）度；若模具整體裝配效（xiào）果達不到要（yào）求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾（jǐ）率提（tí）高（gāo），對模具的總體質量將會有很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始（shǐ）的模（mó）具（jù）質量，在製造過程中首先要（yào）合理選擇高（gāo）精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加（jiā）工等等，同時應注意模具的精度（dù）檢查，包括模（mó）具零件的加工（gōng）精（jīng）度、裝配精度及通過試模驗收工（gōng）作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需（xū）盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形表麵曲麵結構複雜的模具零件（jiàn），若用普通的直尺、遊（yóu）標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量（liàng）儀之類的精密測量設備，來確（què）保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表麵強（qiáng）化，以提高模具零件（jiàn）表麵耐磨性，從而更（gèng）好地提高模具質量（liàng）。對於表麵強化，要根據不同用途的模（mó）具，選（xuǎn）用不（bú）同的強化方法（fǎ）。例如：衝裁模可采用電火（huǒ）花強化、硬質合金（jīn）堆焊等，以（yǐ）提高（gāo）模具零件（jiàn）表層的耐磨性和抗壓強度；壓（yā）鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和（hé）耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦（cā）係數，提高材料的耐磨（mó）性；碳氮共滲（shèn）(軟氮化)可應用於各類模具的表（biǎo）麵強化處理。另外，近幾（jǐ）年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金（jīn）剛石膜（mó）技術，能在零（líng）件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均（jun1）勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具表（biǎo）麵保護性處（chù）理，也是提高模具（jù）質量的一種效果顯著的方法（fǎ）。當然（rán），如果製件屬試（shì）製（zhì）產品或（huò）生產批量（liàng）相當小的話（huà），就不一定非要進行模（mó）具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的（de）正確使用（yòng）與維護（hù），也是提高模具質量的（de）一（yī）大因素。例如：模具的安裝調試方（fāng）式應恰當，在有熱流道的情況下（xià），電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求（qiú），模具在生產中注塑（sù）機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等（děng）。在正確使用模（mó）具時，還需對模具（jù）進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對（duì）運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛（duàn）模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護性維（wéi）護，並（bìng）通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效（xiào）率。
　　
　　總之，要想提（tí）高模具的質（zhì）量，首先必須每個（gè）環節都要考慮到對模具質（zhì）量（liàng）的影響，其次還須通（tōng）過各（gè）部（bù）門的通力合作。模具的質量是模具企業（yè）自身實力的（de）真實體現（xiàn）。

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