加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常見（jiàn）的（de）可分為：衝壓模，包括衝裁模（mó）、彎曲模、拉（lā）深（shēn）模、翻孔模、縮孔模、起（qǐ）伏模、脹形模、整形模（mó）等;鍛（duàn）模，包括模鍛用鍛模（mó）、鐓鍛（duàn）模等;以及擠（jǐ）壓模和壓鑄模。用（yòng）於加工非金屬和粉末（mò）冶金的模（mó）具，則按加工對象命名和分類，有（yǒu）塑料模、橡膠（jiāo）模（mó）和粉末冶金模等。

衝壓模是（shì）用於板料衝壓成形（xíng）和分離的模具。成形用的模具有型（xíng）腔，分（fèn）離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位（wèi），完（wán）成一道生（shēng）產工序。這種模具應（yīng）用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將（jiāng）多道衝壓工序（xù），如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在（zài）一（yī）個模具上，使坯料在一個工（gōng）位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合（hé）模。另有將落料、彎曲（qǔ）、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一（yī）個模具的不同（tóng）工位上，在衝壓過程中坯料依次通過（guò）多工位被連續衝壓成形，至（zhì）最後工位成為製（zhì）件，這種模具稱為級進模（mó），又稱（chēng）連續模。

衝壓模（mó）的特點是：精（jīng）度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具壽命長，有些（xiē）矽鋼片衝裁模壽命（mìng）在幾百萬次以上。

煆模是用於熱態金屬（shǔ）模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流（liú）動，最（zuì）後（hòu）充滿型腔，製成鍛件。在模（mó）鍛成形中（zhōng），坯料很難與終鍛（duàn）時的型腔體積相等（děng），為了避免廢品，常選用稍大一些的（de）坯料。為此，在（zài）終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存（cún）貯多餘的（de）金屬，成（chéng）形後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形式複雜的型（xíng）腔;工作條件（jiàn）惡劣（liè），1000℃以上（shàng）熾（chì）紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過（guò）程中常處於急冷、急（jí）熱和冷熱交（jiāo）變狀態。因此，模具材料（liào）應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理（lǐ）。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的（de）模具。正擠（jǐ）壓模有一個靜止的凹模和放置坯料（liào）的擠（jǐ）壓筒，以及（jí）對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采用多層預（yù）應力組（zǔ）合結（jié）構。衝頭和（hé）凸（tū）模的（de）工作長度宜短，避免在高的（de）壓應力下發生不（bú）穩和彎曲。

壓鑄（zhù）模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金（jīn）屬在高壓（yā）下注入型（xíng）腔，並保壓至金屬凝固、成（chéng）形的模具。它主要用（yòng）於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼（gāng）件（jiàn）。壓鑄模的結構與塑料注射模類（lèi）似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄（zhù）件的孔（kǒng）腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分（fèn）開（kāi）模具。

壓鑄（zhù）件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構（gòu）複雜，尺寸要求較精確（què），表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下（xià）成形，因（yīn）此壓鑄模需要采用耐高溫的（de）材料製（zhì）造。

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