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模具製造過程是是一個複雜的過程,從設計、加工、裝配、調試(shì)等步驟,最後才能真正的(de)投入使用,在整個生命周(zhōu)期中,影(yǐng)響模具質量的因(yīn)素主要有以(yǐ)下(xià)十個方麵:
不容忽視的影響模(mó)具質量十大因素
模(mó)具鋼材
鋼材是模具質量的(de)決定性因素,選擇合理的鋼材是重中之重(chóng)。選擇鋼材的標準是:
1、注塑(sù)材料的要(yào)求—不同的塑料要選用不同的鋼材,如對高拋光的要求、耐腐蝕的要(yào)求等等;
2、價格—鋼材性能(néng)夠用就好,不是越貴越(yuè)好;考慮到模具(jù)的(de)成本(běn)因素,模具鋼材(cái)要選(xuǎn)用和模具壽命相應的材料,避免不必要的浪費;一般P20的壽命在30萬左右;2738,50萬沒問題,H13/2344通常在80-100萬以上,可以根據情況選擇;
3、熱處理。模具的表麵(miàn)處理也是非常重(chóng)要。氮化—能夠增強(qiáng)鋼材的表麵硬度,有效延長模具壽命;電鍍—能對模具鋼材進行有效改性,對一些需要高亮度(dù)的和耐腐蝕的塑件可以利用電(diàn)鍍來增(zēng)強和改進鋼材的(de)性能(néng)
結構(gòu)設計
成熟(shú)的模具結構不但考(kǎo)慮到產品材料屬性——收縮率、成型(xíng)溫度(dù)、彈性拉伸變形係數等,而且(qiě)還要考慮到冷卻(què)水路(lù)、開合模的速度等。合理(lǐ)的模具結構能有效延長模具壽命(mìng)和保證模具的順利生產。提高效(xiào)率,降低成本(běn)。
模具加(jiā)工
工欲善其事,必先利其(qí)器。模(mó)具工藝的安排尤為重要,合理的工(gōng)藝安排能加快生產周期,縮短(duǎn)加工時間,有效節省成本。而且更重要的(de)是精確合理的加工能夠保證模具(jù)在生產過程(chéng)的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊,無論焊的多(duō)好,對模具來說都是一(yī)種損失;另(lìng)外加工不好還(hái)有可能影響模具動作(zuò),降低模具壽命,導致模具在生(shēng)產過程中出現拉裂甚至(zhì)折(shé)斷。
標準件
決(jué)定水桶容量的(de)是最低的一根木條。這個道理大家都理解,但是(shì)在做的時候往往會注意不到。模具也(yě)是一樣,標準件雖然(rán)不直接參與成型,但卻控製著整個模具的運行。好的標準件應該(gāi)能夠耐磨(mó),夠硬,精度高,不宜變形。不同(tóng)品牌的(de)標準件差價很大,所以做模具不要一味殺價,殺來(lái)殺去,你的模具從奔馳就直降至(zhì)大眾了。
對碰(飛模)
對碰靠的(de)是模具鉗(qián)工的經驗,看似簡單的活卻是最具有技(jì)術(shù)含量的工作。複雜(zá)模具主要看的就是這個功夫。平板(bǎn)模具最簡單,分形麵隻要沒有飛邊斷差基本就ok了。像汽車配件模具就非常的麻煩了,不(bú)但分形麵比較(jiào)不規則,而且往往(wǎng)包括多個滑塊、頂(dǐng)塊。同時(shí)通過對碰還能對模具的其他問題進行改進和完善。所以它是一項綜合(hé)性的工作。
拋光(guāng)/皮紋(wén)
模具(jù)的拋光是模具的製造的最後一個環節。拋光直接反映到塑件(jiàn)上,所(suǒ)以這是個最麵子的工(gōng)作(zuò)。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用(yòng),尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位,阻力過大,脫模困難,甚至頂白,頂裂(liè)等。
模(mó)具裝配
模具裝配就如同組裝機器一樣,每(měi)一個部件,每個螺釘都不能出錯,否則後果會相當嚴重,輕則導致產品缺陷,影響(xiǎng)生(shēng)產(chǎn),重則徹底損害模具,造成報廢。所以裝配的活一定要非常的(de)細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作(zuò),特別是水路、螺絲孔,一定要吹幹淨裏麵的鐵屑,否(fǒu)則客戶非常生氣的。
熱流(liú)道還是冷流道(dào)
這個其實對模(mó)具質(zhì)量的影響最小,因為(wéi)熱流道一般都是客戶指定品牌(pái)的,尤其是一些大客戶(hù)。國外知名(míng)品牌無論在質(zhì)量(liàng)還是售後服務上做的都非常到(dào)位,所以質量(liàng)上一般不會有問題。隻是國內的一些熱流道倒是質量相差很大。個別小企業為了節儉成本,來爭取價格(gé)上的優勢,用一些不靠(kào)譜的加熱和(hé)傳導配(pèi)件,就容易出問題。而冷流道主要的問(wèn)題就如(rú)何保證注塑(sù)的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。
冷(lěng)卻水路
有過模具經驗的人都知道,冷卻對一個模具來說是多麽(me)重要。由於物(wù)價和人力工資的增長,在大批(pī)量生(shēng)產產品的時候,沒減(jiǎn)少一秒的(de)注塑周期所帶來的利(lì)潤都(dōu)是無法想象的。但是加(jiā)快生產周期的同(tóng)時就會倒是模具溫度的上升,如果得不到有效控製的話就會使模(mó)具由於太熱(rè)無法成型,甚至導致模具變形失(shī)效報廢。所以優良(liáng)的水路設計尤為重要,包括水路的排布密度(dù)、直(zhí)徑(jìng)、相互之間的鏈接等(děng)等。
模具維護
模具維護主要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣,如果長期不用又不加保(bǎo)養的話就可能導致模具報廢掉。所(suǒ)以(yǐ)每(měi)次模具使用後都要進行全麵的保養,特別的是成型部分的(de)防鏽,主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程(chéng)中要接水的,可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具(jù)上,所以一定(dìng)要保證模具的幹燥(zào),然(rán)後再刷一層油保護。
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