塑膠模具的冷卻係統設計要（yào）注意的問題
①普通模具可采（cǎi）用快冷（lěng）方式,以（yǐ）獲得（dé）較短的成型周期;精（jīng）密模具可（kě）采用緩冷方式,並設置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙（shuāng）路直通的,便於阻塞（sāi）時修理。注意密封（fēng）處和水嘴

管（guǎn）道是否有漏水（shuǐ）、滲水,密封槽尺（chǐ）寸公差應符合要求（qiú）

③使用成型PE等材料時,因（yīn）其成型收（shōu）縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置（zhì）,避（bì）免塑件發生變形。水道（dào）最好按型腔的排布方向,縱（zòng）向排布。
④當模具僅設一個入水接口和一個出水接口時,應將水（shuǐ）冷卻管（guǎn）道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不（bú）同,很難形成相（xiàng）同的（de）冷卻條件。當（dāng）需要用並聯連接時,應在（zài）每個（gè）回路中設（shè）置（zhì）水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序、整齊,轉角處（chù）管子不得癟形

⑥進水管接頭用藍色標記,出水管接頭用紅色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英（yīng）文標上進“IN”、出（chū）“OUT”標記（jì）;並且對水路進行分組編號（hào）

⑧冷卻係統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型（xíng）生產過程中（zhōng）,要求（qiú）型芯和型（xíng）腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻（què）水路最好分區（qū）域設計。要充分考慮模具的關鍵區域的冷卻效果（guǒ）,如塑料製品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲（xiāng）件、滑塊、斜頂也應（yīng）該充分冷卻

d.冷卻水管的（de）接口處應該標準化。水管（guǎn）接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂（chuí）直距離。

f.模具設計（jì）好後,要檢查冷卻（què）水道與製品表（biǎo）麵、頂杆、螺（luó）釘的最小邊距（jù）是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無幹涉。

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