​注塑機（jī）注射成型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔（qiāng）時的流動（dòng）模型(流動狀態)決定著製件的凝聚態結構（gòu）和（hé）表觀結構（gòu）(如結晶、分子取向、熔合均勻（yún）性等)，最終影響製件的使用性能。

​塑料原料加（jiā）工過程主要是膠（jiāo）粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的（de）過程，也是塑料從顆粒改（gǎi）變到各不同形（xíng）狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料由於透光率（lǜ）要（yào）高，必然（rán）要求注塑件表麵質量要求（qiú）嚴格，不能有任何（hé）斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色（sè）、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計（jì），都（dōu）要十（shí）分注意和提出嚴格（gé）甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注（zhù）射壓（yā）力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料（liào）時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

注塑件生產（chǎn）過程（chéng）中所碰到的脫模問題問（wèn）題： 1、粘模現（xiàn）象，脫模效果不好（hǎo）解決方法：調整頂針行位，注（zhù）塑件壓力，冷切時間，脫模（mó）劑選用（yòng）是否合適，如彩電，冰箱等大件物品，必須采用油性或高油性脫模劑（jì）。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在加工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯（lián）鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體（tǐ）粘性低，流動性極好，因此成型時無需太（tài）高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

​一般產品表麵（miàn）光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型（xíng）條件控（kòng）製不當、成型原料使用不當。

​欠注又叫短射、充填不（bú）足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端（duān）出現部分不完整（zhěng）現象或一模多腔中一部（bù）分填充不滿，特別是薄壁區或流動（dòng）路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型（xíng）腔就冷（lěng）凝了，熔料進入型受（shòu）腔後沒有充填完（wán）全，導致（zhì）產品缺料。