熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看我放的圖紙，主（zhǔ）澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫（wēn）控箱 阿諾立是控溫的。

熱流道模具是利用加熱裝（zhuāng）置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所以（yǐ）熱（rè）流道模具在當（dāng）今世界各工業發達國家和（hé）地區均得到極為廣泛的（de）應用。

概念（niàn）分類

熱流道係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的設計（jì）複雜，但效果好和維護成本非常低。微型半熱流道結構化繁為簡，穩（wěn）定（dìng）好用，故障率低（dī），因結構（gòu）簡單因而維護成本低，對生產的穩（wěn）定進（jìn）行有更大保證。

熱（rè）流道分類

開放式（用於微型（xíng）半熱流（liú）道）、針閥式（用於絕熱流道）。

熱流道係統一般由熱噴嘴、分（fèn）流（liú）板、溫（wēn）控箱和附件等幾部分組（zǔ）成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式（shì）熱（rè）噴嘴。由於（yú）熱噴嘴形式直接決（jué）定熱流（liú）道係統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流（liú）道係統分成開放式熱流道（dào）係統和針閥式熱流道係統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點（diǎn）進料（liào）但（dàn）料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為（wéi）標準和非標（biāo）準兩大類，其結構形式主要（yào）由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。模具達人微信小編熱（rè）流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密（mì）封圈、接插件（jiàn）及接（jiē）線盒（hé）等。

一.熱流（liú）道（dào）模（mó）具的優點

熱流道模具在當今世界各（gè）工業發（fā）達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為（wéi）熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期（qī）

因沒有澆道（dào）係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

2、節（jiē）省塑料原料（liào）

在純熱流道模具中因沒有（yǒu）冷澆道，所以無生產費料。這對於（yú）塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的（de）熱流道生產（chǎn）廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代（dài）得到了迅猛的發展。因為熱流（liú）道技術是減少費料（liào）降低材（cái）料費的有效途徑。

3、減少費品，提高（gāo）產品質量

在熱（rè）流道（dào）模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻（yún）一致的狀態流入各模腔（qiāng），其結果是品質一（yī）致的零件。熱流道成型的（de）零件澆（jiāo）口質量好，脫模後（hòu）殘餘應力（lì）低，零件變形小。所以（yǐ）市場上（shàng）很多高質（zhì）量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手（shǒu）機（jī），HP打印機，DELL筆記本電腦（nǎo）裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動（dòng）化。

製件經熱流道模具成型後即為成（chéng）品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序（xù）。有利於（yú）生產自（zì）動（dòng）化。國外很多產品生產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

5。擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多色共（gòng）注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

二（èr）.熱流道模具的缺點

盡管與冷流道模（mó）具相比，熱流道模具有許多顯著的優（yōu）點，但模具用（yòng）戶亦需要了解（jiě）熱（rè）流道（dào）模具的缺點。概括（kuò）起來有以下幾點。

1、模具成本上升

熱流（liú）道元件價格比較貴，熱流（liú）道模具（jù）成本可能會大幅度增高（gāo）。如果零件產量小，模（mó）具工具成本比例高，經濟上不（bú）花（huā）算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格（gé）貴是影響熱流道（dào）模具廣（guǎng）泛使用的主要問題之一。

2、熱流道模具製作工藝設備要求高

熱流道模具需要精密加（jiā）工機械（xiè）作保證。熱流道係統與模（mó）具的集成與配合要求極為嚴格，否則（zé）模具（jù）在生產（chǎn）過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出（chū）損（sǔn）壞熱流道元件中（zhōng）斷生產（chǎn），噴嘴鑲（xiāng）件與澆（jiāo）口相對位置不好導致（zhì）製品質量嚴重下降等。

3、操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修（xiū）複雜。如使用操作不當極（jí）易損壞（huài）熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經（jīng）濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經（jīng）驗。

三.熱流道係統的組（zǔ）成

盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱（rè）流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助零件四.熱流道應用主要（yào）技術（shù）關鍵

一個（gè）成功的熱（rè）流道模具應用項目（mù）需要多個環節予以保障。其中最（zuì）重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的（de）控製。

1．塑料溫度的控製

在熱流（liú）道模具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多（duō）生產過程中出現的加工及（jí）產品質量問題直接來源於（yú）熱流道係統溫（wēn）度控製的不好。 如使用熱針式澆口方法（fǎ）注塑成型時產品澆口質量差問題，閥（fá）式澆口方法（fǎ）成型時閥針（zhēn）關閉困難問題，多型腔模具中的零（líng）件填充時間及質量不（bú）一致問題等。如果可能應盡（jìn）量選（xuǎn）擇具備多區（qū）域分別控溫的熱（rè）流（liú）道係統，以增加使用的靈活性及應變（biàn）能力。

２．塑料（liào）流動的控製

塑料在熱流道係統中要流動平衡（héng）。澆口要同（tóng）時打開使塑料同步填充各（gè）型腔。對於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進（jìn）行澆道尺寸設（shè）計平衡。否則就會出現有的零件（jiàn）充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆（jiāo）道尺寸（cùn）設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺（chǐ）寸太大則熱流道體（tǐ）積（jī）過（guò）大，塑料在熱流道係（xì）統中停留時間（jiān）過長，損壞材（cái）料性（xìng）能而（ér）導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫（bāng）助（zhù）用戶進（jìn）行最（zuì）佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流道模具的（de）應用（yòng）範圍

1．塑料材料種類

熱流道（dào）模具已（yǐ）被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以（yǐ）用冷流道（dào）模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加（jiā）工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模具製造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業領（lǐng）域

熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備（bèi）等各工業（yè）部門都得到（dào）廣泛應用。

六.國際上熱流道模具生產簡況

在世界（jiè）上工業較為發達的國家和地區熱流道（dào）模具（jù）生產極為活躍。 熱流道模具（jù）比例不斷提高（gāo）。許多10人以下的小模具廠（chǎng）都進行熱（rè）流道模具的生產。從總體上講（jiǎng）北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經（jīng）驗較多水平（píng）較高。在（zài）亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港（gǎng）處於領（lǐng）先地（dì）位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較（jiào）高交貨期較（jiào）長。相比（bǐ）之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與（yǔ）交貨期上更具競爭性（xìng）。而中國的熱流道（dào）模具尚處於起步階段，但是正在快速（sù）增長，比例不斷提高。

單穴安裝

多穴安（ān）裝

三板模和熱澆道之差

針閥式安裝（zhuāng）

三板模加熱澆道

優點

縮短周（zhōu）期

製件成型（xíng）周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時（shí）間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱（rè）流道（dào）模具生產的薄（báo）壁零件成型周期可（kě）在5秒鍾（zhōng）以下。

節省塑料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產（chǎn）費料。這對於塑料價（jià）格貴的應用（yòng）項目意義尤其重大。事實上，國際上（shàng）主要的熱流（liú）道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴（guì）的年代得到了迅猛的發展。因為熱流（liú）道技（jì）術是減少費料降低材料費的有效途徑。

減少廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在（zài）流道係統裏得到（dào）準確地（dì）控製。塑料可以更為均勻一（yī）致的狀態流入各模腔，其結果是（shì）品質一致的零件。熱流道成型的零（líng）件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手（shǒu）機，HP打（dǎ）印機，DELL筆記本電腦裏的許（xǔ）多塑料零件均用熱流道模具製作。

生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動（dòng）化。製件經熱流道（dào）模具成型後即為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自（zì）動化。國外很多（duō）產品生產廠家（jiā）均將熱流（liú）道與自動化結合起來（lái）以大幅度地提高生產效率（lǜ）。　許多（duō）先進的塑料成型（xíng）工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成（chéng）型製作，在模具（jù）中多（duō）色共（gòng）注，多種（zhǒng）材料共注（zhù）工藝，STACK MOLD等。

缺（quē）點

盡管與冷（lěng）流道模具相比，熱流道模具有許多（duō）顯著的優點，但模具用戶亦需要了解（jiě）熱流道（dào）模具的缺點。概括起（qǐ）來有（yǒu）以下幾點。

成本上（shàng）升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能（néng）會大幅度增高。如果零件（jiàn）產量小，模具工具成本比例（lì）高，經濟（jì）上不劃算。模具達（dá）人微信編輯 對（duì）許多（duō）發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣（guǎng）泛使用的主要問題之一。

設備要求高

製作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流（liú）道係統與模具的集成（chéng）與配合要求極為嚴（yán）格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴（yán）重問題。 如塑料密封不好（hǎo）導致塑料溢出損壞熱流道元件中（zhōng）斷生產，噴嘴（zuǐ）鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴（yán）重下（xià）降（jiàng）等（děng）。

操作維修複雜

與冷流道模（mó）具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作（zuò）不當極易損壞熱流道零件（jiàn），使生產無（wú）法進（jìn）行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較（jiào）長（zhǎng）時間來積累（lèi）使用經驗。

缺點試模

大多（duō）數成型（xíng）產品的（de）缺陷是在（zài）塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有（yǒu）關，可能（néng）的影（yǐng）響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為（wéi）了避免由於模具設計（jì）而（ér）造成的產（chǎn）品缺陷，我們需要（yào）在（zài）製作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。

在（zài）獲得試模結（jié）果後，操作者通常（cháng）需要對模具的具體情況進行評估，以免在對模具進行修改的（de）過程中（zhōng）增加不必要的成本和時間。多數情況下，這種評估還包括對機器工（gōng）藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具設（shè）計中的不足，操作（zuò）者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。在這種情況下，設備的生產運作過程是不正常的，因為生產合格（gé）產品所需的參（cān）數設置範圍非常（cháng）小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍，而由此產生的（de）實際生產成本往往比（bǐ）事先進（jìn）行模具優（yōu）化所產生（shēng）的費用高得（dé）多。

試模的（de）目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。這樣，即（jí）便是材（cái）料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷（duàn）的批量生產環境，而不僅僅是為了獲（huò）得一個好的樣品。這（zhè）一（yī）點非常重要（yào）。

試模步驟

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需（xū）要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依據材料供應商的推薦。這是因為，不同廠家、不同牌號的相同材料可能具（jù）有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料（liào）有（yǒu）著相當（dāng）深入的研究和了解。用戶可根據他們的（de）推薦進行基本的設置（zhì），然後再根據具（jù）體的生產情況進行適當的微調（diào）。

除此（cǐ）之外，還（hái）需要使用探測（cè）器測量熔體（tǐ）的實際（jì）溫度。因為我們所設定的料桶溫（wēn）度往往由於環境、溫度傳感（gǎn）器的型（xíng）號和位置深度不同等原因，並不能保證與熔體（tǐ）溫度100%的一致。有時由於油（yóu）汙的存在或其他原因，熔（róng）體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我們曾（céng）有過兩者溫（wēn）差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設（shè）置模具（jù）的溫度

同樣，初（chū）始的模具溫度設置（zhì）也必須根據材料供應商提供的推薦值。

需要（yào）注意的是，我們所說的（de）模具溫度指（zhǐ）的是模腔表（biǎo）麵的（de）溫度，而不是模溫控製器上顯示的溫度。很多時候，由於環境以及模溫控製器的功率選擇不當等原（yuán）因，模溫控製器上（shàng）顯示的溫度與模腔表麵的溫度並不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表麵的溫度進行（háng）測量和記錄。同時，還應當（dāng）對模具型腔內的不同位置進行測（cè）量（liàng），查看（kàn）各（gè）點的溫度是否平（píng）衡，並（bìng）記錄（lù）相應的結果（guǒ），以（yǐ）為後續的模具優（yōu）化提供參考（kǎo）數據。

步驟3.

根據經驗，初步設定塑化量、注射壓（yā）力的限定值（zhí）、注（zhù）射速度、冷卻時間（jiān）以及螺杆轉速等參數，並對其進行（háng）適當的優化。

步驟4.進行填充（chōng）試（shì）驗，找出轉換點。

轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺杆位置、填（tián）充時間（jiān）和（hé）填充壓力（lì）等。這（zhè）是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵（zūn）循以下幾點（diǎn）：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定（dìng）為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取決於（yú）壁厚和（hé）模具的結構設計；

（3）由於（yú）注（zhù）射速度會影響轉壓點的位置，因此，在每（měi）次改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓點。

通過填充試驗，用（yòng）戶可以看（kàn）到材料在模腔裏的流（liú）動路徑，從而判斷出模具（jù）在（zài）哪些地方容易困氣，或者哪（nǎ）些地方需要改善排氣等。

步驟5.找出注射（shè）壓力的（de）限定值。

在此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關係。對於液壓係統，壓力和速度是相互關（guān）聯的。因此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條（tiáo）件。

在屏幕上設定（dìng）的（de）注射壓力是實際（jì）注射壓力（lì）的（de）限定值，因（yīn）此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大於實際的注射（shè）壓力。如果注射壓力限定過低，使得實（shí）際注射壓力接近或超過注（zhù）射（shè）壓力的限定值，那麽，實際的注射速度就會因為受到動力限製而自動下降，從而影響注射時間和成型周期。

步驟（zhòu）6.找（zhǎo）出優化的注射速度。

這裏所指的注射速度，是同時滿（mǎn）足使填充時間盡量短，同時填（tián）充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：

（1）大部分產品的表麵缺陷，特別是澆口（kǒu）附近的缺陷，都是由於注射速度引起的（de）。

（2）多級注射隻在一次注（zhù）射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。

（3）在模具（jù）完好、轉壓點設定正（zhèng）確，且注射速度足夠的情況（kuàng）下，注射速度（dù）的快慢與飛邊的產生沒有直接關係。

步驟7.優化保壓時間。

保壓時間也即是澆（jiāo）口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓（yā）時間，而最優化的（de）保壓（yā）時間則是使產品模重達到（dào）最大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如（rú）保壓（yā）壓力和鎖模力等。

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