1、 成型工藝對（duì）塑料製品收縮（suō）率的影（yǐng）響（xiǎng）

(1) 成型溫度不變，注射壓力增（zēng）大，收（shōu）縮率減（jiǎn）小；

(2) 保持壓力（lì）增大，收縮率減（jiǎn）小；

(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉後不影（yǐng）響收縮率；

(6) 模內冷卻時間長，收縮率減小；

(7) 注射速（sù）度高，收縮率略有增大傾向，影響較（jiào）小；

(8) 成型收縮大，後收縮小。後收縮在（zài）開始兩天大，一周左右穩定。柱（zhù）塞式 注射機成（chéng）型收縮率大。

2、 塑料結構對製品收縮率的（de）影響（xiǎng）

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑（sù）料1mm薄壁製件反而比2mm 收縮率大，這是由於熔體在模（mó）腔內阻力增（zēng）大的緣故)；

(2) 塑件上（shàng）帶嵌件比（bǐ）不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑件形狀複雜的比形狀簡單的（de）收縮率要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向（xiàng）的收縮率小；

(5) 細（xì）長塑件在長（zhǎng）度方向上的收縮率小；

(6) 塑件長度（dù）方向的尺（chǐ）寸比厚度方向尺寸的收縮率小；

(7) 內孔收縮率（lǜ）大，外形（xíng）收（shōu）縮率小。

3、 模具結構對（duì）塑料製品收縮率的影響

(1) 澆口尺寸大（dà），收縮率減小；

(2) 垂直的澆口方（fāng）向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；

(3) 遠離澆口比近澆口的（de）收縮率小；

(4) 有模具限製的塑件部（bù）分（fèn）的收縮率（lǜ）小，無限（xiàn）製的塑件部（bù）分的收縮率（lǜ）大。

4、 塑料（liào）性質對製品收縮率的（de）影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定（dìng）形塑料；

(2) 流動性好的（de）塑料（liào），成型收縮率小；

(3) 塑料中加入填充料，成型收（shōu）縮率明顯下降；

(4) 不（bú）同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。