塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式模具（jù）的簡稱。壓鑄模（mó）具是鑄造液態模鍛的一種方（fāng）法，一種在專用的壓鑄模鍛機上（shàng）完成的（de）工藝。那麽塑膠模（mó）具和壓鑄模具的區別是什麽呢？

1、一般壓鑄（zhù）模具（jù）腐蝕比較大，外表麵一般發藍處理。

2、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力（lì）大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形。

4、壓（yā）鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要（yào）做分流錐分解料流的高壓力。

5、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段注射，保壓（yā）;

6、塑膠模具一般靠頂針，分型麵等就可以排氣，壓鑄模具必須開排（pái）氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

7、壓鑄模具的分型麵配合要求更高一（yī）些，因為（wéi）合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流（liú）從分型（xíng）麵飛出來將十（shí）分危險。

8、壓鑄模（mó）具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度，所以每成型一次相（xiàng）當於淬火一次，模腔會（huì）越來越硬，而一般（bān）的塑膠模具要淬火到HRC52以上。

9、與塑膠模具相比，壓鑄模具的活動配合（hé）部分(如抽芯滑塊（kuài）)配合（hé）間隙要大一些，因（yīn）為壓鑄過（guò）程的高溫會引起熱膨脹，如果間（jiān）隙過小（xiǎo）會造成（chéng）模具卡死。

10、壓鑄模具為兩板模（mó）一次開模，塑膠模具不同的產（chǎn）品結構不一樣3板模常見，開模次數（shù）及順序與模具結構相配合。