塑膠注塑加工模具是塑料製品中常用的一種成型模具，也是塑膠製品結構完整和尺寸準（zhǔn）確的基礎。注塑成型是用於模具批（pī）量生產（chǎn）產品（pǐn）的（de）一種加工方法，具體指將受熱融化的（de）塑料由注塑機高壓（yā）射入模腔，經冷卻（què）固化後，得（dé）到成形品。一套模具（jù）從（cóng）零到成型，具（jù）體要經過（guò）哪（nǎ）些流程，這其中又要注意什麽呢，亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家（jiā）為大家解答。

塑膠（jiāo）塑料模具加工的具體步驟

一、產品工藝（yì）分析

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否（fǒu）符合注塑成（chéng）型加工原（yuán）理，需要與製品的設（shè）計者（zhě）仔細協商，已達（dá）成共識。其中包括對製（zhì）品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模（mó）具的結構設計

設計是模具製作（zuò）的源頭，一個模具使用的好壞（huài）設計占了很大的因素。加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此（cǐ），要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每（měi）套模具設計中的每個細節，理解（jiě）模具中每個零（líng）件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了解（jiě）在它模具加工和產品（pǐn）生產（chǎn）時的（de）情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了（le）解（jiě）注塑機（jī）的工作過程，以加深模具和注塑機（jī）的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局（jú）限性。

5、了（le）解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在（zài）設計（jì）時盡量采用以前比較成功（gōng）的模具結構。

7、多些了解模具入水對製品（pǐn）產生的影響。研究一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術。

三、確實生產模（mó）具的材料

在選擇生（shēng）產材料之前，我們一定要先確定生產製（zhì）品的相關特性（xìng），還（hái）要（yào）結合模具廠（chǎng）的加工及熱處理的實際能力（lì）給（gěi）予正確的選擇。

四、零（líng）件加工與模具組裝（zhuāng）

模具（jù）的精（jīng）度除在設計時給（gěi）予最佳（jiā）的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因（yīn）此，加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主（zhǔ）導地位。成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模（mó）具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3

3、預定收縮與實際收縮不一致（zhì）所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差（chà），首先應提高加工（gōng）精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了很好地控製。另外，為了防止模具磨損、變形而（ér）引起的誤差，在加工精度要求較高和製品產量較大（dà）的模（mó）具時，對其型腔、型芯（xīn）等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為了節省材料和便於加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結（jié）構。

為了解決成（chéng）型（xíng）件收縮不均和預定收縮與（yǔ）實際收（shōu）縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般（bān）選（xuǎn）用製品公差的1/3，作為（wéi）模（mó）具的製造公差，其目的是為了給以後（hòu）的成型過程留有較大的調整餘地，以解決成（chéng）型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設（shè）計好了（le）也加工好了，能不（bú）能用那就要看試模的效果了。試模主要確定（dìng）模具（jù）生產製品的具體效果，同時也是檢驗模具（jù）是否（fǒu）合格的重要步驟。