塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用（yòng）坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視（shì）圖（tú）采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造（zào）注塑機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件（jiàn）圖的零件（jiàn）尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置（zhì）尺寸，並（bìng）盡量取整數; 澆口、澆口套（tào）螺釘（dìng）的位置; 模板（bǎn）的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配（pèi）件的位置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻（què）水孔的位置、規格及編號; 孔的直（zhí）徑（jìng）和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和（hé）大小（xiǎo）; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需（xū）標示深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直（zhí）徑和厚度; 三板模與二板（bǎn）半模中定距分型機（jī）構複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應（yīng）符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺（chǐ）寸配置應統（tǒng）一規（guī）範，便於看圖（tú）查找。

④合（hé）理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具（jù）性（xìng）能。

⑤對有（yǒu）斜度的零件，尺寸標注（zhù）旁要（yào）注明大、小，以表明（míng）大、小端尺寸。

⑥基本要求（qiú）：外形尺寸一定在圖麵上有直接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在（zài）外形尺寸上加（jiā）括號。

⑦應將（jiāng）尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺（chǐ）寸數字與（yǔ）視圖的輪廓（kuò）線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小（xiǎo）順（shùn）序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯開（kāi）。

⑩尺寸線要布置（zhì）整齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在一條（tiáo）直線上。對尺（chǐ）寸密（mì）集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中（zhōng）的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基（jī）準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋（jīn）、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注（zhù）在（zài）兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例（lì）

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝（zhuāng）配圖要標注的尺寸多，為（wéi）清楚起見，在實際工作過程中，裝配（pèi）圖中主要剖（pōu）視圖都不畫剖麵線。

(2)動（dòng）模B板尺寸標注實例動模（mó）B板的結構包括：模框、冷（lěng）卻水路、螺釘孔、推杆(推（tuī）管)孔（kǒng）、複位杆孔、定距分型機構（gòu）各孔，有時還有側向抽芯機構等（děng）。尺寸（cùn）標注實例. X、Y方（fāng）向用坐標標注（zhù）法，基準是塑膠模（mó）具製造的中線。高（gāo）度（dù）尺寸用線（xiàn）性標注法，以模板底麵為基準。不（bú）同推杆過孔用不同的符（fú）號表示，並（bìng）列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注（zhù）實（shí）例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水（shuǐ）路圖與加工圖在同一張圖紙上反（fǎn）映。鑲件標注（zhù）時（shí）的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準確標出。②用視（shì）圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖（tú）上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具（jù）製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應（yīng）服是（shì）度為1,所寸為（wéi）大頭（tóu）(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一致大（dà）的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的以（yǐ）前麵為基準(好（hǎo）分中的可透一較大的平麵做（zuò）基準做基準。