根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺（chǐ）寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模（mó），A取值一般為75~100mm,如（rú）有滑塊，為150mm左右（yòu）。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一（yī）般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般（bān）為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動（dòng）模板一般大（dà）於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件（jiàn），各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收（shōu）縮率選取（qǔ）方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模（mó）架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋（wén）麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸（cùn）需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個（gè）麵都要加吊環螺（luó）孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需（xū）表示（shì），並標示（shì）順（shùn）序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表（biǎo）示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以（yǐ）15~ 36.00 20mm為佳，注（zhù）意（yì）檢查水（shuǐ）孔O形密封螺釘及螺孔標注（zhù）圈是否與推杆、螺釘及斜（xié）頂（dǐng）等幹涉。

　　冷卻水孔需編（biān）號，直（zhí）徑及水管接（jiē）頭的螺（luó）紋需標示，如（rú）1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推（tuī）杆一般需離型（xíng）腔邊（biān）(如RIB)2.0mm以上，推杆的（de）排布應盡量（liàng）使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂（dìng）購非標準推（tuī）杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合（hé）理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深（shēn）度（dù）(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同（tóng）種線型應用同種顏色表（biǎo）示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺（qiǎn）綠色(sjgm.dwt中unsee層（céng）);

　　c.實線使用7號白（bái）色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷（lěng）卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸（cùn）線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層（céng）);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中（zhōng）lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱（rè）處理 d)膠（jiāo）位標識 e)(非觸（chù）膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角（jiǎo），由（yóu）上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零（líng）件用標準件改製（zhì）時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將（jiāng）不同類（lèi）型（xíng）的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放（fàng）在dim圖層（céng）內，冷卻水線條放在cool圖層（céng）內，推杆輪（lún）廓線放在inject圖層內（nèi），內模鑲件放在insert圖層（céng）內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。