注塑模具公司會根據需求方的要求，評估需（xū）要使用模具（jù）的材質，成型品複雜（zá）程度，模具基座（zuò）的基本構造，成型機械（xiè）的選擇，給出一個設計預案，並且報出報價（jià），需求方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色（sè）模具還是雙（shuāng）色模具，工藝（yì）難度都不一樣，設計（jì）工作需要考慮（lǜ）到原料射出壓力，開模周期，以及模（mó）具所需要達到的精度。

針對（duì）模具基座設計包括導柱設計，設計過程中要保持同心度，回（huí）位銷設計要考（kǎo）慮到（dào）頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物（wù）質（zhì）是造成偏移，調整塊的（de）設計主要是在合模（mó）工藝時能夠對Z坐標值誤差（chà）進行調整（zhěng），還包括（kuò）頂出機構設計（jì）以及（jí）冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客（kè）戶進行模具設計（jì）前，要了解對方（fāng）模具使（shǐ）用在何種領域，工藝難度如何（hé），生產流程過程中會帶來哪些問（wèn）題，假如製作的是簡單塑膠製品，例（lì）如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產（chǎn）和設（shè）計中（zhōng），就需要獨立的設計元素，需要考慮的問題非（fēi）常多（duō）。

中小型工廠一（yī）般采用靈活生產的方式，對模具靈（líng）活（huó）性要求較高，比如市場上有熱銷（xiāo）產品，從計劃到生產往往幾個月（yuè）就需要完成，留給模具（jù）設計的時間非常短（duǎn）暫，為了追趕市場潮流（liú），注塑（sù）模（mó）具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓（yā）縮到11個步（bù）驟（zhòu），包括早（zǎo）期的ESI，需求方報價，需求方（fāng）訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購（gòu），模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生（shēng）產也有（yǒu）自己的要求，提供給客（kè）戶的（de）模具必須尺寸穩定，控（kòng）製模具的收縮與變形，在（zài）正（zhèng）式的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行（háng）實驗用模（mó）具的生產（chǎn），搜集到足夠的數據，然後才用金（jīn）屬模具來代替，降低客戶使用時（shí）造（zào）成（chéng）風險（xiǎn）的可能，目前行（háng）業內定製一套模（mó）具的時間最短（duǎn）隻要7天。