注塑（sù）模具製造需要用到結構強度不（bú）同的合金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合金（jīn）C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬（yìng）質合金。

根據模具成型方式的不同（tóng），製造工藝自（zì）然也不一（yī）樣，對模（mó）具進行精確加（jiā）工就必須使用高（gāo）精度（dù）工（gōng）具，比如高精度機床，CNC加（jiā）工中心，電火花，熱處理，拋（pāo）光，部分產品需要在住宿成型過程中形成商（shāng）標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑（sù）模具製（zhì）造過程中常見的精鑄工藝，為後續塑料（liào）製品帶（dài）來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求方的要求，小批量的生產出檢測（cè）使用模具，這種模具多數采用樹脂和木材（cái）為原材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及（jí）成品符合要求之後（hòu），才會使用金屬材料進（jìn）行批量加工，這（zhè）也是注塑模具製造過程中（zhōng）必然要經曆（lì）的環（huán）節，能夠對大批量生產的早（zǎo）期進行品質（zhì）控製。

在模具批量（liàng）製造過程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩（wěn）定性（xìng），由於模具進入到需求廠（chǎng）家之（zhī）後，往往會反（fǎn）複使用（yòng），甚至高頻率使用，通過一定強度（dù）測試後，能夠（gòu）達到尺寸的穩定（dìng）性，將形變控製在一（yī）定範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具（jù）製（zhì）造過程中常見的品控要求（qiú），由於市場競爭越發激烈，即便像（xiàng）塑料盆（pén），塑料杯，這種（zhǒng）簡（jiǎn）單（dān）常見的日用品（pǐn），也被（bèi）要求達（dá）到較高的精度。

注（zhù）塑模具製（zhì）造更多采用小批量定製化生產（chǎn），隨著個性化消費時代的來臨，人們對商品求新求變的願（yuàn）望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命和周期往往短暫，也意味著，注（zhù）塑模（mó）具製（zhì）造需要加（jiā）快頻率，適（shì）應市場的變化，對廠（chǎng）家的設計（jì）和製造能力，以及快速投產能力都提出了要求。