一、擠出（chū）成型（xíng）機頭的設計原則

(1)正（zhèng）確選用機（jī）頭形式：擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料（liào）和要（yào）求以及成型工藝（yì）的特點，正確地選（xuǎn）用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料（liào）熔體的旋（xuán）轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機（jī）筒中（zhōng）受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔（róng）體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵（miàn）又要保證能對熔體產生適當的流（liú）動阻力（lì），以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和（hé）機頭的聯接處設置的過（guò）濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé）

(3)機頭內（nèi）的流道應呈光滑的（de）流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中（zhōng）的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙（cāo）度Ra值（zhí）應小於1.6μm;流道不（bú）能有（yǒu）阻滯的部位。

(4)機頭（tóu）內應有分流裝置和（hé）適當的壓縮區（qū）：擠出成型環形截麵塑（sù）件時，塑料熔體（tǐ）在進入口模之前必須在機（jī）頭（tóu）中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架（jià）等分流裝置，擠出（chū）成（chéng）型（xíng）管材時，塑料熔體經分流器（qì）和分流器支（zhī）架後（hòu）再行匯合（hé），一般（bān）會產（chǎn）生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機（jī）頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流（liú）動阻力（lì），消掉熔（róng）接痕。對於（yú）板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展（zhǎn），也即（jí）需要一個擴展階（jiē）段，為使熔體或塑件密（mì）度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮（suō）區域（yù），以借（jiè）助於流動阻力保證熔（róng）體（tǐ）或塑（sù）件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設（shè）計機頭（tóu）成型區時，應盡量減（jiǎn）小離模膨脹效應（yīng）和（hé）收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等（děng）因素引起的（de）離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導（dǎo）致（zhì）塑件長度收縮和截麵形狀尺寸（cùn）發生變化，使得（dé）機頭的成型（xíng）區截麵形狀（zhuàng）和尺寸並非塑件所（suǒ）要（yào）求（qiú）的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此（cǐ）設計機頭時，一方麵要對口模（mó）進（jìn）行適當的形狀和（hé）尺寸補償（cháng），另一方（fāng）麵（miàn）要合理確（què）定流道尺寸（cùn），控製口（kǒu）模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證（zhèng）塑件（jiàn）正確的截麵形（xíng）狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型（xíng）異型材時，常（cháng）要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度（dù）等工藝參數以及擠出型坯的尺寸（cùn）進行調節和控（kòng）製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置（zhì）一些能夠控製熔體流（liú）量、口模和芯棒的側隙以及（jí）擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮（suō）比：壓縮比是指流道型（xíng）腔（qiāng）內料（liào）流截麵（miàn）積(即通（tōng）常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根（gēn）據塑料和塑件的種類（lèi）不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭（tóu）結構緊（jǐn）湊、利於操作：設（shè）計機頭時，應（yīng）在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便（biàn），易加工，易操作（zuò），同（tóng）時（shí），設計成規則的對稱形（xíng）狀，便（biàn）於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩（mó）擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮（huī）發有害氣體，對機頭體、口（kǒu）模和芯棒等（děng）零部件產生較強的腐蝕作用，並因此（cǐ）加劇它們（men）的摩（mó）擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材（cái）料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小（xiǎo）及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出（chū）模與擠出機（jī）

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型（xíng）的主要設備是擠出（chū）機，每副（fù）擠出成型注塑模（mó）具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠（jǐ）出機的技術規範（fàn），諸如螺杆結（jié）構參（cān）數、擠出機生（shēng）產（chǎn）率及端部結構尺寸（cùn）等，考慮所（suǒ）使用的擠出（chū）機工藝（yì）參數是否符合機頭設計要求。機（jī）頭設計在滿足塑件的外觀質量（liàng）要求（qiú）及保證（zhèng）塑件強度指標的同時（shí），應能夠安裝在相（xiàng）應的擠出機上（shàng），並（bìng）能夠在（zài）給定轉速下工作，也（yě）即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行（háng）。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有（yǒu）著（zhe）較為密切又複雜的關（guān）係。

(二（èr）)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出（chū）按其工（gōng）藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也（yě）就導（dǎo）致擠出機的規（guī）格和種類很（hěn）多（duō）。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單（dān）螺杆、雙螺杆（gǎn）和多螺杆（gǎn）擠出機;按可否排（pái）氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣（guǎng）泛的是（shì）臥（wò）式單螺杆非排氣式擠（jǐ）出機。我國生產的適用於加工管、板（bǎn）、膜、型材及型（xíng）坯等多種塑（sù）料製（zhì）件以及塑料包覆電線（xiàn）電纜的單螺杆擠出機（jī）的主要參數。

(三（sān）)擠出成型機頭注塑（sù）模具（jù）設計原則，機頭與（yǔ）擠出機的（de）聯接各種型號的（de）擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應（yīng）加以校核的主要聯接項（xiàng）目包（bāo）括擠出機法蘭（lán）盤（pán）、結構形式、過濾（lǜ）板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長（zhǎng）度、聯接螺釘直徑及分布數量等。