一、常（cháng）用結（jié）構

擠出注塑加工成型管材塑件時（shí），常用的機頭結（jié）構有擠出薄壁管材的直通（tōng）式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流（liú）道管機頭。直通（tōng）式擠管機頭結構簡單，容易製造，但（dàn）熔體經過分流器及分流器支架時形（xíng）成的分流痕跡不（bú）易（yì）消掉，另外還有（yǒu）長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠（jǐ）管機頭適用於擠（jǐ）出注塑加工成型軟（ruǎn）硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚（jù）碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流（liú）動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管（guǎn）材尺寸要求較高的場合。直角式擠（jǐ）管機頭的優點在（zài）於（yú）與其配用的冷卻裝置可（kě）以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的（de）流動阻力較小，料流穩定（dìng）均（jun1）勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對（duì）較困難。旁側（cè）式擠管（guǎn）機頭與直角式相似，其結構更為複（fù）雜，熔體流動（dòng）阻力也較大，占地相（xiàng）對（duì）較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不（bú）用分（fèn）流器支架，也不用芯（xīn）棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微（wēi）孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較（jiào）大的聚烯烴類（lèi）塑（sù）料管材。機頭（tóu）體積小、結構緊湊、料流穩定（dìng）且流速可控製。設計這類（lèi）機（jī）頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影（yǐng）響，一般應（yīng）調整口模偏心，口模與芯棒（bàng）的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二（èr）、機頭內主要零件（jiàn）尺寸（cùn）及其工（gōng）藝參（cān）數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓（kuò）的機頭零件，主要尺寸為口模（mó）內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹（zhàng）效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模（mó）與芯棒間的環隙使其達到合（hé）理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的（de）平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體（tǐ）從機頭的壓縮區進人成型區（qū）後，料流阻力增加，熔體密（mì）度提高，同時消掉分流痕（hén）跡及殘餘的螺旋運動，其長（zhǎng）度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違（wéi）當。可以用熔（róng）體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設（shè）計實踐中一般憑經驗（yàn）而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的（de）機頭零（líng）件，它通過螺紋與分（fèn）流器聯接，其中孔用來通入（rù）壓縮空（kōng）氣，以便對管材產生內壓，實現外（wài）徑定徑，其主要（yào）尺寸（cùn）為芯棒外徑、壓縮段長度和壓（yā）縮（suō）角。

(1)芯棒的（de）外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口（kǒu）模結（jié）構設（shè）計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定（dìng）型段（duàn）、壓縮段和壓縮（suō）角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模（mó）中的相應定型段L,共（gòng）同（tóng）構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與（yǔ）L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與（yǔ）口模中（zhōng）相應的錐麵（miàn）部（bù）分構成（chéng）塑料（liào）熔體的壓縮區（qū），其（qí）主要作用是使進（jìn）入定型（xíng）區（qū）之前的塑料熔體的分流（liú）痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均（jun1）是與口模和（hé）芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是（shì）指口（kǒu）模和芯棒在定型區的環（huán）隙截（jié）麵積與擠（jǐ）出管材截（jié）麵積之比值，它反（fǎn）映了在牽引力或牽引速度（dù）作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影（yǐng）響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和（hé）芯模在成型區的環（huán）形間隙麵積之比，它（tā）可反映（yìng）擠（jǐ）出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度（dù）有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔（róng）體易過熱分解;α過小時不利於機頭（tóu）對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分（fèn）流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭（tóu）部圓角R=0.5至（zhì）2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯（zhì）留。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證（zhèng）它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有（yǒu）一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管（guǎn）材（cái）擠（jǐ）出成型機頭注（zhù）塑（sù）加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器（qì）及芯棒，並起著攪拌物料的（de）作（zuò）用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與（yǔ）支架做（zuò）成一整體。支架上的分流肋應做成（chéng）流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度（dù）應（yīng）小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以（yǐ）免產生過多的分（fèn）流痕跡，一般小型機頭設置（zhì）3根，中型的4根，大型的6 至8根。