一、中空吹塑成型模具的分類、特（tè）點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性（xìng）狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使（shǐ）壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定（dìng）型得到一定型狀的中空（kōng）塑件的加工（gōng）方法。根據成型方法不同（tóng），中空吹（chuī）塑（sù）成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及（jí）片材吹塑成型等。

氣動成型工藝（yì）與注塑（sù）模具設計

(一)擠出吹塑成型（xíng）

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成（chéng）型中空塑件的主要方（fāng）法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠（jǐ）出（chū）機擠出管狀型坯，截取一（yī）段管坯趁（chèn）熱將其放於注塑模具中（zhōng），閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下（xià）兩端，然後用（yòng）吹管通入（rù）壓縮空氣，使型坯（pī）吹脹（zhàng）並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷（lěng）卻定型，便可排出壓（yā）縮空氣並開模取出塑件（jiàn）。擠（jǐ）出（chū）吹塑成型注塑模具結構簡（jiǎn）單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注（zhù）射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有（yǒu）微孔的空心凸模上，接著（zhe）趁熱（rè）將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的（de）管道內通（tōng）人壓輸（shū）簽氣，使型壞吹賬非（fēi）貼於注（zhù）塑模具上，紙後從店情的管道內通人（rén）壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後（hòu）加工。由於法射型還有件（jiàn）底，具有投資（zī）較大，多用於小型塑件的大批量（liàng）生產。

(三)注射（shè）拉伸吹塑成型

氣動（dòng）成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型（xíng）的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模（mó）具內，先用（yòng）拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過（guò）拉伸吹塑的塑件，其（qí）透明（míng）度、抗衝擊強度、表麵（miàn）硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型（xíng）的產品是線型聚酯飲（yǐn）料瓶。注射拉伸吹塑成型可分（fèn）為熱坯法和冷坯法兩種成型（xíng）方法。熱坯法注（zhù）射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心（xīn）帶底型（xíng）坯，然後打開注射模將型（xíng）坯（pī）迅速移到（dào）拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省（shěng）去了冷型坯的（de）再加（jiā）熱，同時（shí）由於型坯的製取和拉伸吹（chuī）塑在同一台設備上進行（háng），占地（dì）麵積小，生產易於連續進行，自動化（huà）程度高。冷坯法是將注（zhù）射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於（yú）吹（chuī）塑模中進行拉伸吹（chuī）塑的成（chéng）型方法。東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型（xíng）分別（bié）在不同設備上（shàng）進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方（fāng）法的主要特點是注（zhù）塑模具設（shè）備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是（shì）指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而（ér）又黏接在一起的型（xíng）坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發（fā）展多層吹塑的（de）主要目的是解決單（dān）獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但（dàn）它的氣密（mì）性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯（xī），可以采用外層為聚氯（lǜ）乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性（xìng）好。應用多層（céng）吹塑一般是為了提高氣（qì）密性、著色裝飾、回料應用、立體（tǐ）效應等，為此分（fèn）別采用氣（qì）體低（dī）透過率與高透過（guò）率材料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料（liào）層與新料層的（de）複合，以及透明層與非透（tòu）明層的複合。多層（céng）吹塑的主要問（wèn）題（tí）是：層間的熔（róng）接與（yǔ）接縫的強度問題，除（chú）了（le）選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出（chū）型坯的質量技術;由（yóu）於多種塑料（liào）的複合，塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具（jù）結構（gòu）複雜，設備投資大（dà），成本高。

(五)片材（cái）吹塑（sù）成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度（dù）

一般來說，型坯溫度較高時，塑（sù）料易發生吹脹變形，成型的塑件外（wài）觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力（lì）較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中（zhōng）就不容易發生破壞（huài），但是其吹塑成型性能（néng）將會變差，成型時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時（shí），不僅削弱塑料製件強度（dù），而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量（liàng）偏向0;注射（shè）吹塑成型時，隻要保證型還轉移（yí）不發生問題，範圍內盡量（liàng）取（qǔ）較高值;注射拉（lā）伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能（néng）順（shùn）利進行，型坯溫（wēn）度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因（yīn）型坯溫度較高而取向，但對於非（fēi）結晶型透明（míng）塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯（pī）溫度需（xū）要避開易（yì）形成球晶的溫度區域，否（fǒu）則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增（zēng）多，導致塑件組織（zhī）變得十分不均勻。型坯溫度還與塑料（liào）品（pǐn）種（zhǒng）有關，例（lì）如，對於（yú）線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯（pī）溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙（bǐng）烯（xī）等結（jié）晶型塑料（liào），型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一（yī）般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度（dù）通常可（kě）在（zài）20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率（lǜ）下降，且在冷卻過程中（zhōng），塑（sù）件（jiàn）會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下（xià）降很快，阻礙型坯發生吹脹變（biàn）形，還會（huì）導致塑件表麵（miàn）出現斑紋（wén）或使光亮度（dù）變（biàn）差（chà）。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力（lì）係指（zhǐ）吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常（cháng）為（wéi）：吹（chuī）塑成型時（shí）取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹（chuī）塑成型時吹塑壓力要比普通（tōng）吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表（biǎo）麵帶有花紋、圖案、螺（luó）紋的（de）中空塑（sù）件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。