一、真空成型特點及成（chéng）型工藝

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，真空（kōng）成型是把熱塑性塑料板、片材固定在（zài）注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化（huà）溫度，然後用真空泵（bèng）把（bǎ）板材和 注塑模具之間的空氣抽（chōu）掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後（hòu）借助壓縮空氣使塑件從注（zhù）塑模（mó）具中脫出。真空成型方法主要有凹（āo）模真空成型、凸模真空成型、凹（āo）凸模先後抽真空成型、吹泡真空成（chéng）型（xíng）、柱塞推下（xià）真空成型和（hé）帶有（yǒu）氣體緩衝裝置的真空成型等方法（fǎ）。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常（cháng）用簡單的成型方法。把板材固（gù）定並密（mì）封在（zài）型（xíng）腔的上方，將加熱器移到板材上（shàng）方將板材加熱至（zhì）軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真（zhēn）空，板材就貼在凹模型腔上（shàng），冷卻後由抽氣孔通入（rù）壓縮空（kōng）氣將成型好的塑（sù）件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵（miàn）尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部（bù）轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數（shù）的凸模真空成型經濟（jì），因為凹模（mó）型腔間距離（lí）可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加（jiā）工出更多的塑件。

(二)凸模（mó）真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被（bèi）夾緊的塑料板在加熱器下加熱（rè）軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在（zài）凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由（yóu）於成型過程中冷的凸模首先與板料（liào）接觸，故其底部稍（shāo）厚。它（tā）多（duō）用於有凸起形狀的薄壁（bì）塑件（jiàn），成型塑件（jiàn）的內表麵尺寸精度較高。

(三（sān）)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹模上（shàng）加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向（xiàng）下插入鼓起的塑料板（bǎn）中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板（bǎn）貼附在凸模的外（wài）表麵（miàn）而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成（chéng）型方（fāng）法，由於將（jiāng）軟化了的塑料板（bǎn）吹鼓，使板（bǎn）材延（yán）伸後再成型，故壁厚比較均勻，可（kě）用（yòng）於成型深型腔塑（sù）件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上（shàng），並用加（jiā）熱器（qì）對其加熱，待塑料板加熱軟（ruǎn）化（huà）後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹（chuī）鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空（kōng），塑料板貼附在凸模（mó）上成型，這種成型方法（fǎ）的特點與凹（āo）凸模先後抽（chōu）真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝（yì）與注（zhù）塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於（yú）凹模的塑料板（bǎn）加熱至軟化狀態，接著移開加（jiā）熱器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型（xíng）方（fāng）法使塑料板（bǎn）在成型（xíng）前先延伸，壁厚變形均勻，主要（yào）用於成型深型腔（qiāng）塑件。此方法的缺點是在塑件上殘（cán）留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的（de）幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等（děng）都有具體要求，下麵分述真空成型（xíng）塑（sù）件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方（fāng）法成型塑件，塑料處於高彈態，成型（xíng）冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精（jīng）度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽（cáo），因為這些地方成型後會使壁厚（hòu）太薄（báo）而影響強度。

(二（èr）)塑件（jiàn）深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上（shàng）反映了塑（sù）件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比（bǐ）和塑件的均勻程度有關，引（yǐn）伸比過大會使壁（bì）厚處變得（dé）非常薄，這時應（yīng）選用較厚的（de）塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有（yǒu）關，成型方法（fǎ）對引伸比也有很（hěn）大（dà）影響。一般采用（yòng）的引伸比為（wéi）0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空（kōng）成型塑件的（de）轉（zhuǎn）角部分應（yīng）以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板（bǎn）材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚（hòu）度減薄及應力集（jí）中的現象。

(四)斜度和普通（tōng）注（zhù）塑（sù）模具一樣，真空成型也（yě）需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程（chéng）度得到改正。

(五（wǔ）)真空成型工藝（yì）與注（zhù）塑（sù）模具（jù）設計，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成（chéng）型件通常是大（dà）麵積的盒形件（jiàn），成型過程中板材還要受到引伸作用，底角部分（fèn）變（biàn）薄，因此為（wéi）了（le）保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具設計加強肋。