(1)成型（xíng）收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形（xíng）式及計算與熱固性塑料模具類似。影響（xiǎng）熱塑性塑料模具成（chéng）型收縮的因素如下：

①塑料模具品（pǐn）種：熱塑性塑料模具（jù）成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內應力強（qiáng），塑件內的（de）殘餘應力（lì）大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外（wài），脫模後收縮和（hé）後（hòu）處理也比（bǐ）熱固性塑料模具大（dà）。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻（què），形成低密度的固態外殼（ké）。由於塑料模（mó）具導熱性差，使塑件內（nèi）層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度（dù）固態層。因此塑件壁（bì）愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布（bù）局（jú）、數量都直接影響料流方向、密度分布（bù）及收縮阻力大小等，所（suǒ）以銀件（jiàn）的特性對（duì）收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些（xiē）因素直接影（yǐng）響料流（liú）方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間，采用直接（jiē）澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度（dù）短則方向性小，距進料口近或與料流方向平（píng）行則（zé）收（shōu）縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓（yā）時間（jiān）等成型（xíng）條件對塑件（jiàn）收縮均有直（zhí）接影響。模具溫度高，熔料冷（lěng）卻慢，密度高，收縮（suō）大（dà），尤（yóu）其（qí）對結（jié）晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模（mó）溫分布是（shì）否均勻也直（zhí）接影響到塑件各部（bù）分收（shōu）縮量的大小（xiǎo）及方向性。注射壓（yā）力（lì）高，熔料黏（nián）度差小（xiǎo），層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適（shì）量減小。保壓時間對收縮也有較大（dà）影響，保壓時間長則收縮小，但（dàn）方向性明顯。因（yīn）此在成型時調整模溫（wēn）、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑（sù）件的收（shōu）縮情況（kuàng）。

熱塑性塑（sù）料（liào）模具的工藝性能，注塑模（mó）具設（shè）計時（shí）根據（jù）各種塑料模具的收縮範圍，塑件（jiàn）壁厚、形狀、進料口（kǒu）形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑（sù）件及難以掌握收縮率時（shí），一般用以下方法設計模具（jù）。

a.對塑件（jiàn）外徑（jìng）取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模（mó）後修正的餘地。

b.試模（mó）確定澆注（zhù）係（xì）統形式、尺寸及成型（xíng）條件。

c、要後處理（lǐ）的塑件經後處理確定尺（chǐ）寸變化情況。

d.按實際收（shōu）縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改（gǎi）變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動（dòng）性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模（mó）具（jù）的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流（liú）動比等進行（háng）分析。分子（zǐ）量小、熔（róng）融指數高、螺旋線長（zhǎng）度長、表觀黏度小、流動比大（dà）的塑（sù）料模具，則（zé）流動性好。對同一品（pǐn）名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其（qí）流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具（jù）的流動性分為3類：

a.流動性（xìng）好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯（xī）、聚（jù）丙烯、醋（cù）酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流（liú）動性中等。改性聚苯乙（yǐ）烯（xī）、有（yǒu）機玻（bō）璃、聚（jù）甲醛、聚氯（lǜ）醚。

c.流動（dòng）性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙（yǐ）烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑（sù）料模具流動性的因素：各種塑料模具的流動性也隨各成型因素而變，主要（yào）影響的（de）因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素（sù）、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚（jù）乙烯、聚甲醛等則溫度增（zēng）減對（duì）其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓（yā）力增大則融料受剪切作（zuò）用大，流動性也增大，特（tè）別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注（zhù）射壓力（lì）來控（kòng）製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係（xì）統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻力等（děng）因素都直接影（yǐng）響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫（wēn）度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用（yòng）合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調（diào）節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶（jīng）性

熱塑性（xìng）塑料模具按其冷凝時有（yǒu）無出現結品現象可劃分（fèn）為結（jié）品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現（xiàn）象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自（zì）由運（yùn）動狀態而逐（zhú）漸排（pái）列成為正規模型傾向的（de）一種現象（xiàng）。

熱塑性塑料模（mó）具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透（tòu）明性來（lái）判（pàn）別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透明和（hé）半（bàn）透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但（dàn）也有倒外情況（kuàng），如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模（mó）具，卻有高透明（míng）性、ABS為非結品形塑料（liào）模具（jù），但（dàn）卻不（bú）透明。 東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠對結晶型塑料模具在模具（jù）設計及選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需（xū）的熱量多，要選用塑化（huà）能（néng）力大的設備。

②冷凝時放出熱（rè）量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收（shōu）縮大、易（yì）發生縮孔（kǒng）、氣孔。

④塑（sù）件（jiàn）壁薄，冷卻快（kuài），結（jié）晶度低，收縮性小。塑件壁厚（hòu），冷卻慢，結晶度高，收（shōu）縮性大、物理（lǐ）性能好。所以對（duì）結晶型塑料模（mó）具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發（fā）生未熔粉末注（zhù）入模具或堵塞進（jìn）料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況（kuàng）下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具（jù），如硬（yìng）聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚（jù）物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作（zuò）用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型（xíng）時都應注意。為（wéi）防止熱敏性塑料模具在成型過程（chéng）中出現（xiàn）變色、分（fèn）解現象（xiàng），一方麵（miàn）可在塑料模具中加入熱穩（wěn）定劑，另一方麵應選用螺杆式注射機，正確（què）控製成型溫度和成型周期，同時（shí）應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水（shuǐ）分，但（dàn）在高溫、高壓（yā）下也會發生分解，這種（zhǒng）性能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有（yǒu）些塑料模具對（duì）應力敏感，成型（xíng）時易產生內應力且質脆易裂，塑件在（zài）外力作用下或在溶劑作用下會發生（shēng）開裂現象（xiàng）。為此，除在原料內加入附（fù）加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成（chéng）型條件和使塑件形狀（zhuàng）結構盡（jìn）量合理。在模具（jù）設計（jì）時（shí）應增大脫模斜度，選用合（hé）理的進料口和頂出機構（gòu）。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡（jìn）量避免塑件在冷脆的情況下脫模（mó）。在塑件成型（xíng）後要進行後處理以提高抗裂性（xìng）。

②當一定熔融指數（shù）的聚合物（wù）熔體，在恒溫下通（tōng）過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明（míng）顯的橫向（xiàng）裂紋稱為熔融破裂（liè）。發生熔融破裂會（huì）影響塑件的外觀和性能，故若（ruò）選擇熔融指數（shù）高的聚合物，在模具設（shè）計時應增（zēng）大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注（zhù）射速度和提高（gāo）料溫（wēn）。

(6)熱（rè）性能及冷（lěng）卻速度

①各種（zhǒng）塑料模具（jù）有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫（wēn）度等熱性（xìng）能。比熱容高的塑（sù）料模具在塑化時需要熱（rè）量（liàng）大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度（dù）高的塑料模具冷卻時間短，脫模（mó）早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高（gāo）的塑料模具。比熱（rè）容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢（màn）的塑料模具則不利於高速（sù）成型（xíng），必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按（àn）其品種特性及塑件形狀，要求必須保（bǎo）持適當的冷卻速度。所以模具（jù）必須按成型要求設置加熱（rè）和冷卻係統（tǒng），以保（bǎo）持一定模溫。當料溫使模溫升（shēng）高時應宜冷卻，以防止塑（sù）件脫模後變（biàn）形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑（sù）料模具餘熱不足以使模具保持一定溫度（dù）時，則模具應設有加（jiā）熱係統，使注塑模具保持在一定溫度（dù），以控製冷（lěng）卻速度，保證流動性，改（gǎi）變填充條件或（huò）用以控製（zhì）塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻（què）不（bú）勻及提高結（jié）晶（jīng）度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的（de）則按塑件成型情況需加熱或冷卻交（jiāo）替使用（yòng）或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的（de）冷卻和加熱（rè）係（xì）統。

(7)吸濕（shī）性（xìng）

熱塑性（xìng）塑料模具的（de）工藝性能，塑料模具中因有各種（zhǒng）助劑，使其對水分各有不同（tóng）的（de）親疏程度，所以（yǐ）塑料模具大致可分為吸（xī）水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許（xǔ）範（fàn）圍內，不然在高（gāo）溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性（xìng）下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性（xìng）塑料模具必須按要求采（cǎi）用適當（dāng）的加熱方法及規範進行預熱，在使用（yòng）時還需用紅外線照射以防止再吸濕。