1.型腔布置。

根據塑件的幾何（hé）結構特點、尺寸（cùn）精度要求、批量大小、模具製造難（nán）易、模具成（chéng）本等確定型（xíng）腔（qiāng）數量（liàng）及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度（dù）為3級（jí）和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型（xíng）腔數取4-6個;塑料（liào）製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型（xíng）腔數可取16-20個;塑（sù）料製件重量（liàng）為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型（xíng）腔數較之指出的4-5級精（jīng）度的塑料增多至50%.

2.確定分（fèn）型麵。

分型麵的位置（zhì）要有利於模（mó）具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定（dìng）澆注係統(主（zhǔ）澆（jiāo）道、分澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方（fāng）法、排氣槽位置、大小)。

4.選（xuǎn）擇頂出方式（shì）(頂（dǐng）杆、頂（dǐng）管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱（rè）冷卻溝槽的（de）形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者（zhě）經驗數據,確定模具零件厚度及外形（xíng）尺寸,外形結構（gòu）及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型（xíng）零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的（de）強（qiáng）度,計算（suàn）成型零件工作尺寸。以上這（zhè）些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構（gòu）草圖,為正式繪圖作好（hǎo）準備。