1.電火花（huā）加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元（yuán）素的白亮層,又硬又脆,這一層（céng）本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋（pāo）光去除,並（bìng）進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模（mó）具隻（zhī）生產了幾百件（jiàn）就出現（xiàn）裂紋,而且裂紋發展（zhǎn）很快。有可能是（shì）鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝（zhī）狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣（qì）泡等（děng）疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長（zhǎng）,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火（huǒ）變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大（dà）。

3.淬火鋼（gāng）磨削時產生磨（mó）削應力,磨削（xuē）時產生（shēng）摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫（wēn）一小時進行消除（chú）應力退（tuì）火。

4.在車、銑、刨等終加工（gōng）時產生的切削應力（lì）,這種應力可通過中（zhōng）間退（tuì）火來（lái）消除。