模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料（liào）製品的質量。

由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率（lǜ）常常是由（yóu）塑料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關，而且與（yǔ）工程（chéng）塑料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形（xíng）狀、尺寸到澆口的距離及位置有（yǒu）關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈性回複等（děng），而這些影響因素與精密注塑製品（pǐn）的成（chéng）型條件或操作條件（jiàn）有關。

因此，模具的設（shè）計者必須有豐富的設（shè）計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其（qí）表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填（tián）速（sù）度、注射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具（jù）結（jié）構及澆口形式與分（fèn）布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強（qiáng）填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素（sù）的影響。

上述（shù）因（yīn）素的影響（xiǎng）也因塑料材料（liào）的不同，或者其它（tā）成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同（tóng）。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場（chǎng）、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同的塑料（liào）(熱固性（xìng）或熱塑性、結晶性或非結晶性（xìng）、增（zēng）強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素（sù）必將（jiāng）會影響到塑料製品的物理力（lì）學性能、尺（chǐ）寸（cùn）、形狀、精度與（yǔ）外觀質量。

這（zhè）樣，工藝因素與聚合物的（de）性能、結構（gòu）形態和塑料（liào）製品之間的內（nèi）在聯係會（huì）通過塑料（liào）製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓（yā）力和注（zhù）射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高（gāo）速注（zhù）射以獲（huò）得較小的成（chéng）型收縮率（lǜ）。

精密注塑會受到很多相（xiàng）關因（yīn）素和環（huán）境條（tiáo）件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基（jī）本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑（sù）料。其次，所選擇（zé）的塑料材料、成品尺寸精度、製（zhì）件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用（yòng）適當（dāng）的注塑機（jī）。