不管是任何的物件都有一定（dìng）的使用（yòng）壽（shòu）命，注塑模具也不例外，當使用到一定（dìng）程度之後注塑模具便會失（shī）效（xiào）需要開模（mó）生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻（zhī）有完完全全了解了這（zhè）些因素的注塑（sù）模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久（jiǔ）的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點（diǎn）因素是溶蝕失效。注塑模（mó）具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁（lǚ）合金、鎂合金和銅合金，也（yě）有純鋁注塑的（de），Zn、Al、Mg是較活（huó）潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和（hé）力，特（tè）別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的第二點原因（yīn）熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時（shí），模具反（fǎn）複受激冷（lěng）激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相（xiàng）互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組（zǔ）織結構二損傷和喪失韌（rèn）性，引發微裂紋的出（chū）現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入（rù），加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為（wéi）此，一方麵注塑（sù）起始（shǐ）時模具必須充分（fèn）預（yù）熱。另外，在注塑生產過程中模（mó）具必須保持在一定的工作溫（wēn）度範圍中，以（yǐ）免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具（jù）投產前和製造中（zhōng）的內因不發生問題（tí）。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效（xiào）。

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌（méng）生（shēng）裂紋，尤其（qí）是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易（yì）斷裂。而（ér）脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂（liè）失效是很危險的（de）因素。為此，一方麵凡模具（jù）麵上（shàng）的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使（shǐ）它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。