注塑模具是（shì）在成型中賦予（yǔ）塑料以（yǐ）形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能（néng）、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬（wàn）化，但是基（jī）本結構是一致的。

注塑（sù）模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成（chéng）型工（gōng）藝區分為傳（chuán）塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三（sān）種，注射模（mó）以澆注係統（tǒng）又（yòu）可分為冷流道（dào）模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式（shì）兩種（zhǒng）。模具的分（fèn）類也是根據加工工（gōng）藝的不同（tóng）而進行（háng）區分的。注塑模具是把（bǎ）熔化的塑（sù）料用一定的（de）速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型的（de）注塑產（chǎn）品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接（jiē）加在敞開的模具型腔內，將模具閉（bì）合，塑料在加 熱和壓力的作用下成（chéng）為流（liú）動（dòng）狀態並充（chōng）滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬（yìng）化定型。

壓塑模（mó）具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成（chéng）型，然後開模，把成型的產品取出，放進冷（lěng）水裏進行定型冷卻。壓塑成型是（shì）成型加工中一（yī）種重要的技術工藝，在工業生產、工業加（jiā）工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的（de）作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形（xíng）狀的料（liào）坯，放在加熱（rè）的模具的型腔中（zhōng），然後閉模加（jiā）壓,使其成型並（bìng）固化或硫（liú）化,再經（jīng）脫模得製品(見圖（tú）),該法特（tè）別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效（xiào）率（lǜ）低，製品尺寸精度差。