注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是（shì）賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具（jù）由動（dòng）模和定模兩部分（fèn）組成，模具注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複（fù）雜部（bù）件時用到的一種（zhǒng）加工方法。通過（guò）注塑機將塑（sù）膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化（huà）得到成形的注塑製件。

      通常情況下通過（guò）這種注塑成型方法得到的塑膠（jiāo）製品表麵都有比較好的光澤度和（hé）靚麗（lì）的顏（yán）色，但在實（shí）際注塑生產（chǎn）過程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光澤（zé）度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色（sè）劑和模具表麵的光潔度這（zhè）些硬性因素外（wài），還有哪些原（yuán）因會造成出現這種情況呢？亚洲精品久久久无码模具是一家專業的塑膠模具（jù）製作工廠就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具（jù）的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷（lěng）料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑（sù）料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫（wēn）度。

    (7)使（shǐ）用的（de）再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖（suǒ）模力要足夠（gòu）。

       可見要製造出一件優質的（de）塑膠製品（pǐn），需要很多的功夫，不僅需要良（liáng）好的（de）塑膠原材料，還要有精密的加（jiā）工生產設（shè）備和優質高精密的注塑模具，配（pèi）以技術經驗（yàn）豐富的操作工人，加上在整個生產過（guò）程（chéng）中（zhōng）足夠的耐心和細心才能夠最終（zhōng）完成。