注塑模具成（chéng）型技術是時下（xià）普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠（jiāo）製品廠利用注塑機生（shēng）產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一（yī）種（zhǒng），但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料（liào）製作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀（guān）度上大受影響，那麽（me）這類透明注塑件出現品質問題的原因（yīn）是哪些呢（ne）？又該如何來解決呢？

      其實（shí）熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有（yǒu）機（jī）玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在注（zhù）塑成型的過程（chéng）中拉應力的垂直方向產生了應力，使用（yòng）權聚合物分子發重型流動取向而（ér）與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質（zhì）的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當（dāng）提高模溫。

   (3)增加（jiā）注射壓力，降（jiàng）低注射速度。

   (4)增加或減少預塑（sù）背壓壓力，減少螺杆轉速（sù）。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的（de）堵（dǔ）塞。

   (7)縮短成型周期，脫模（mó）後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時（shí）保持（chí）15分鍾，或（huò）50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質（zhì）量方麵的問題都是由（yóu）工藝條件、材料，或機（jī）器和模具的維修所引起的。所以（yǐ）要生（shēng）產出高質量、高（gāo）精（jīng）密、高（gāo）水平的塑膠製品都需（xū）要在整個的生產（chǎn）過程中環環把控，從細節上做（zuò）到（dào）注塑模具、注塑成型設（shè）備、操（cāo）作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各（gè）方麵都達到高標準。