深圳塑膠工廠（chǎng）對（duì）模具（jù）產品質量等級不（bú）一樣，價格也是相差甚遠，造成模（mó）具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產（chǎn）品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業（yè）經常碰到的（de），就是塑膠模具在使用生產中會容（róng）易斷裂。究竟是（shì）什麽原因造成塑膠（jiāo）模具斷（duàn）裂的呢（ne）？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首（shǒu）先（xiān），適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加（jiā）了，但可以提高質量和（hé）產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形（xíng）狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選（xuǎn）擇加熱速度、溫度、時（shí）間（jiān）；

其（qí）次，運用（yòng）回火裂（liè）紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態，在回火時首（shǒu）先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加（jiā）熱（rè）淬火件，則零（líng）件表（biǎo）麵產生收縮，而內部（bù）處於膨脹（zhàng）狀態（tài），導致開裂。防止（zhǐ）這種開（kāi）裂發生的措（cuò）施是在零件升溫至300℃以前不（bú）要進行快速加熱（rè）。回火（huǒ）急冷同樣也產生回火裂紋，這是（shì）因淬火（huǒ）組（zǔ）織中的殘（cán）餘奧氏體遇急冷變（biàn）成與淬火（huǒ）一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一（yī）點不僅是從塑膠模具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後（hòu），要想塑膠模具（jù）質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑（sù）膠工廠（chǎng）在選（xuǎn）材料方麵（miàn）就必須下本錢和功（gōng）夫，如果你一開始用的鋼材質量就很差的，那再好（hǎo）的技術也不（bú）能把（bǎ）它（tā）加工的好，材料才是質量的本身，就好比烹（pēng）飪，也（yě）是講（jiǎng）食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠（jiāo）工廠建（jiàn）議在角麵的（de）根部加（jiā）扁頂針；

2、角處的膠位（wèi）太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止（zhǐ）塑（sù）膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓（yuán）弧過渡，存在應力；

4、拔模（mó）角度小（xiǎo），表麵（miàn）粗糙（cāo），末（mò）拋順；

 針（zhēn）對上麵的問（wèn）題，深圳塑膠工廠（chǎng）可以進行相應的防（fáng）止措施。模（mó）具斷裂的原因可以從（cóng）幾點分析（xī）：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大（dà）的（de）保壓力，就是不會撐著很飽,而（ér）導致開裂！