在生產的時候，當塑（sù）料熔體在高溫（wēn）高壓下（xià）射人模具型腔，並加（jiā）壓成（chéng）形，當溫度下降，熔體冷卻（què）凝固成（chéng）塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種（zhǒng）體積（jī）變小的現象即為收縮性。 產生（shēng）收縮的主要原因有以下幾種。

1、塑膠製造時候（hòu）澆口截麵尺寸 
不同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大（dà）尺寸（cùn）澆口有助於（yú）提高型（xíng）腔壓力和延長（zhǎng）澆口封閉時間，便（biàn）於更多的熔體流（liú）入型腔，因（yīn）而塑件的密度也較大，從而（ér）使收縮率（lǜ）降低，反之則會提高收縮率。

2、塑膠製造時（shí）候化學結構（gòu）的變化 
有些（xiē）塑（sù）料在成（chéng）型過程中，其化學結構會發生變化，如（rú） 熱固性塑料（liào）在成型過程中，樹脂分（fèn）子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體（tǐ）積質量大，其總體積縮小（xiǎo），故產生收縮現象（xiàng）。

3、塑件壁（bì）厚
厚（hòu）度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後（hòu）的收縮率趨於（yú）最小，壁厚相同的厚塑件在（zài）型腔中冷卻的時間越（yuè）長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄（báo），在脫模後則會有（yǒu）程度不同的收縮，在（zài）這種壁厚突然變化處（chù），收縮率也會突然變化，這（zhè）種變化會造成該處產生較大的內應力。

4、殘（cán）餘應力的變化（huà） 
塑件在成（chéng）型時，由於受到成型壓（yā）力和剪切力的作用， 各（gè）向異性、添加（jiā）劑的混合不均勻性以及模具（jù）溫度的影（yǐng）響，成型後的塑件中有殘 餘應力（lì）存在，這種殘餘應力會逐漸變小並（bìng）重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮，這種收縮一般稱（chēng）為後收（shōu）縮。

5、塑膠製（zhì）造時候塑料的熱脹冷縮 
絕大多數物質都會熱脹冷縮，在（zài）塑件成型時，需要將塑料原料熔（róng）融，這時的熔融溫度達（dá）到（dào）二三百度，塑料原料受熱膨脹，而（ér）在（zài）塑件成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮（suō）。