目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正（zhèng）在發生變化，目前在加工過程中仍然存在一（yī）些缺陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺（quē）陷的（de）五個注意事項：

一、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到最（zuì）低限度，因為淬火應力（lì）、網狀碳（tàn）化組（zǔ）織在磨削力的（de）作用下（xià），組織產生相（xiàng）變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二（èr）、合理使用冷（lěng）卻潤（rùn）滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用（yòng）浸油（yóu）砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施（shī）。將切削（xuē）液引入砂輪的（de）中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件（jiàn）表麵燒傷。

三、消除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而（ér）不是（shì）磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的（de）磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫（wēn）度的影響（xiǎng），要求（qiú）恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時（shí），材料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮（lǜ）這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構（gòu）相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的（de）性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有（yǒu）硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的基本條件。