模具（jù）的進一（yī）步（bù）發展和製品質量要求的不斷提高（gāo），都對注射成型工（gōng）藝提出了更（gèng）高的要求。正確選擇（zé）模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提（tí）高製品質量的關鍵（jiàn）。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機（jī），價格也會相差很多。

注塑機規格選（xuǎn）擇：在選擇注塑機規格時，首先要考慮到生產模具的（de）狀況，因為同一（yī）台注塑機往往要滿足大小不（bú）同的（de）多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機（jī）最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的（de）規格型號選擇合適的機型。
　　大部（bù）分廠商都提（tí）供模具客製化服務，這給選購注塑機（jī）提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配（pèi）置，如生產PA、PC等材（cái）料時需選用專用螺杆（gǎn），成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置（zhì）;再次，要（yào）根據模具結構、產品質量（liàng）等方麵的因（yīn）素來確定是否需要選用一些具有（yǒu）特殊（shū）功能的注塑機，如成（chéng）型薄壁長流動製品時，需選用高注射速（sù）度注塑機，精密電子配件需選用精密（mì）全閉（bì）環控製注塑機等。
　　注射時（shí）間、保壓（yā）時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可（kě），過長的注射（shè）時間不但會（huì）產生（shēng）機械磨損、能（néng）耗增加等負麵影（yǐng）響，同時也會延長成型周（zhōu）期。模（mó）具保壓時間設（shè）定根（gēn）據產品厚度來設（shè）定，薄壁產品在成型時可（kě）不用保壓時間（jiān）;在（zài）設定保壓時（shí）間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時（shí）間即可（kě）定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根（gēn）據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合（hé）物所（suǒ）需冷卻時間要比結晶（jīng）型聚（jù）合物時間長。