注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊（biān）設備、工裝夾具、噴劑、各種輔（fǔ）料及包裝材料等，這些給注塑車間的（de）管理（lǐ）帶來了很大的工作量和一（yī）定的難度。那麽，注塑加工應該具備（bèi）哪些條件呢？下（xià）麵我們簡單（dān）來（lái）了解下。
    1、不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是（shì）有所不同的。溫度太（tài）高了或者是太低了都會（huì）對材料的加工發作欠好的影響，對（duì）成品的製成構成倒運的影響。比（bǐ）如說假定溫度太低了的時候（hòu），對液體材料的顏色會發作一些不正常的情況；假定溫度太高了的時候，產品在出產出來往後就會有毛（máo）邊表象（xiàng）發作，產質量達不到需求。
    2、在注塑加工的時候需求留神控製（zhì）澆注道裏麵的速度，假定太快的時候就會有毛邊出現，而且還會致使填充過飽以及燒焦等情況。假定（dìng）太慢了的時候就會（huì）有縮（suō）水表象，以及簡略開裂等情況。所以澆注的時候必定要留神對它的加工速度的控（kòng）製，讓生產出來（lái）的產品質量抵（dǐ）達所需求。
    3、在加工的時候需求留神控（kòng）製冷（lěng）卻時間，詳細所需求（qiú）的時間還需求根據所加工產品（pǐn）的詳（xiáng）細情況來抉擇。對注塑模具的加工對成品標明的亮度會有較（jiào）大的影響，所以是必需要多加留神的。