1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能（néng）承（chéng）受工作時的負荷而不致變形。通常塑料模的硬度在38一（yī）55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取（qǔ）高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐（nài）磨性和耐（nài）蝕（shí）性，以使模具型腔的拋光表（biǎo）麵粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模（mó）具在使用過程中（zhōng）不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數和穩定（dìng）的組織。塑料模（mó）具加工材（cái）料中鋼的（de）膨脹（zhàng）係數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹係（xì）數則（zé）較大。
    5)良（liáng）好的導熱性，以使（shǐ）塑料製件盡快地在模具中（zhōng）冷（lěng）卻（què）成形。
2.工藝（yì）性（xìng）能要求
    隨著塑料（liào）注（zhù）塑加工製品種類的增加（jiā）和質量要求（qiú）的提高，以及塑料注塑加工製品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模具加工材料還提出了較高的加工工（gōng）藝性能要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何形狀大（dà）多比較複雜，型腔表麵質量要求高，難加工部位相（xiàng）當多;因此，模具加工材料應具（jù）有優良的可加工性（xìng）和磨削（xuē）加（jiā）工性能。對較高硬度的預硬（yìng）化塑料模具鋼，為了改善可加工性（xìng）。通常向鋼中加（jiā）人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工（gōng）中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊補的（de）方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性能（néng）。
    3)熱處理工藝（yì）性能:熱處（chù）理工藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度主要取（qǔ）決於模具（jù）型腔的表麵粗糙度。一般塑（sù）料模（mó）型腔麵的表麵粗糙度（dù）在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時（shí）可呈鏡（jìng）麵光澤。尤其是用於透明塑料注（zhù）塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡（jìng）麵拋光性能（néng）要求更高。鏡麵（miàn）拋光性能不（bú）好（hǎo）的材（cái）料，在拋（pāo）光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要（yào）與模具（jù）加工材料的純潔度、硬度（dù）和顯微（wēi）組織等因素有關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物（wù）、宏觀和微觀組織的不均（jun1）勻性，則會降低鏡麵拋光性能（néng）。因此，鏡麵模具鋼大多是經過電（diàn）渣熔煉、真（zhēn）空熔煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能（néng）:模具加工（gōng）材料在電加（jiā）工過程中有時（shí）會出現一般（bān）機械加（jiā）工不會出現的問題。例如，有的模具加工材料電火花（huā）加工後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使（shǐ）加工麵（miàn）的表麵粗糙度變（biàn）大。有些材料（liào）線切割時會出現炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光難度。所以，模具加工材料必須要有良好的電加工性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑料注塑加工製品要求設置各種（zhǒng）花紋、圖（tú）案（àn）、如皮革紋、綢紋、布紋、精細（xì）華美的圖飾（shì）等。因此，要求模（mó）具加工材料有良好的飾紋加工（gōng）性能，這一性能同樣要（yào）求材質純淨，希望（wàng）組織細致均勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕後效果不（bú）佳。