一、塑料模具的製造工藝路（lù）線

1.低碳鋼及低碳合金鋼製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退（tuì）火 - 機械粗加工 - 冷（lěng）擠壓成形 - 再結晶退（tuì）火 - 機械精加（jiā）工（gōng） - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

2.高合金滲（shèn）碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼（gāng）的工藝路線為：下（xià）料 - 鍛造模坯 - 正火並高溫回火 - 機械粗加工 - 高溫（wēn）回（huí）火 - 精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

3.調質鋼製（zhì）模具

例如，45，40Cr等鋼的工（gōng）藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退（tuì）火 - 機械（xiè）粗加工 - 調質 - 機械精加工 - 修整、拋光 - 裝配。

4.碳素工具鋼及合金工具鋼製模具

例如（rú）T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料（liào） - 鍛成模坯 - 球（qiú）化退火 - 機（jī）械粗加工（gōng） - 去應力退火 - 機械半（bàn）精加工 - 機械精加（jiā）工 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

5.預硬鋼製（zhì）模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等（děng）鋼。對於直接使用棒料加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處理，可直接加工（gōng）成形後（hòu）拋光（guāng）、裝配。對於要改鍛成（chéng）坯（pī）料後再加工成形的，其工藝路線為（wéi）：下料 - 改鍛 - 球化退（tuì）火 - 刨或銑六麵 - 預硬處理(34～42HRC) - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機械精加工 - 拋光 - 裝配。

二、塑料模具（jù）的熱處理特點

(一)、滲碳鋼（gāng）塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和（hé）高韌（rèn）性要求的塑料模（mó）具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理（lǐ）。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的（de）厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料（liào）時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮（dàn）共滲，則耐磨（mó）性、耐腐蝕性、抗氧（yǎng）化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共（gòng）滲。滲碳保溫時（shí）間為5～10h，具體應根據對滲層厚（hòu）度的要（yào）求來（lái）選擇。滲碳工（gōng）藝（yì）以采用分（fèn）級滲碳工藝為宜，即高（gāo）溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加（jiā）滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後（hòu）可分（fèn）別采用：重新加（jiā）熱淬火;分級滲碳後直接淬火(如合金（jīn）滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直（zhí）接淬火(如用工業純鐵或低碳鋼冷（lěng）擠（jǐ）壓成形的小型精（jīng）密模具);滲碳後空冷淬火(如（rú）高合金滲碳鋼製造的大、中型模具)。

(二)、淬硬鋼塑料（liào）模的熱處理

1.形狀比（bǐ）較複雜的模具，在粗加工以後即進行（háng）熱處理（lǐ），然後進行精加工，才能保證熱處理時（shí）變形最小，對於精密模具，變（biàn）形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴（yán）格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔（qiāng）表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護（hù）氣氛爐中或在嚴格脫氧後（hòu）的鹽浴爐中加熱（rè），若采用普通箱式電阻爐加熱，應在（zài）模腔麵上塗保護劑，同時（shí）要（yào）控製加熱速度，冷卻時應選擇比（bǐ）較緩和的冷卻介（jiè）質，控製冷卻速度，以避免在淬火（huǒ）過程中產（chǎn）生變形、開裂而報廢。一般以熱（rè）浴淬火為佳（jiā），也可采用預冷淬火的方式（shì）。

3.淬火後應及時回火，回（huí）火溫度要高於模具的（de）工（gōng）作溫度，回火（huǒ）時（shí）間應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上（shàng）。

(三)、預硬鋼塑料模的（de）熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨（huò）的，一般不需熱處理，但（dàn）有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱（rè）處理通常采用球化退火，目的是消除（chú）鍛（duàn）造應力（lì），獲得均（jun1）勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提（tí）高塑性，改善模坯的切削加工（gōng）性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼（gāng）的（de）預硬處理（lǐ）工藝簡單，多數采用調質處理，調質後（hòu）獲得回火索氏體組織。高溫（wēn）回火（huǒ）的溫度範圍很寬能夠（gòu）滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透（tòu）性良好，淬火時可采用油冷、空（kōng）冷（lěng）或硝（xiāo）鹽（yán）分（fèn）級淬火。

(四)、時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼（gāng）的熱處理工藝分兩步基本工序（xù）。首先進行（háng）固溶處理，即把（bǎ）鋼加熱到高溫，使各種合金（jīn）元素溶入奧氏體中，完成奧氏（shì）體後淬火獲得馬氏體組織。第二（èr）步進行時效處（chù）理（lǐ），利用時效強（qiáng）化（huà）達到最後要求的力學（xué）性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間（jiān）分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透（tòu）性好的（de）鋼種也（yě）可空冷（lěng）。如果鍛造模坯時能準確控製（zhì）終鍛溫度，鍛造後（hòu）可直接進行固溶淬火。

3.時效處（chù）理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中（zhōng）進行（háng），為防模腔表（biǎo）麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱（xiāng）保（bǎo）護條件下進行時效。裝箱保護加熱要（yào）適當延長保溫時（shí）間，否則難以達（dá）到時（shí）效效果。

三、塑（sù）料模的表麵（miàn）處理（lǐ）

為（wéi）了（le）提高（gāo）塑料模（mó）表麵耐磨性和耐蝕性，常對其進行（háng）適當的（de）表麵處理。

1.塑料模鍍鉻是一（yī）種應用最多的表麵處（chù）理方法，鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍（dùn）化能力，能長（zhǎng）久（jiǔ）保持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發生化學反（fǎn）應。鍍層硬度達1000HV，因而具有（yǒu）優良的耐磨性（xìng）。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中（zhōng）加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。

2.滲氮具有處理溫度低(一般為550～570℃)，模具變形甚微和滲層硬度（dù）高（gāo）(可達1000～1200HV)等優點，因而也非常（cháng）適合塑（sù）料模（mó）的表麵處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼（gāng）種比碳鋼有更好的滲氮性（xìng）能，用作（zuò）塑料模時進行（háng）滲氮處理可大大提高耐磨性（xìng）。

適於塑（sù）料模的表麵處理方法還有：氮碳共滲、化學鍍鎳、離子（zǐ）鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮（dàn）化鈦，PVD、CVD法沉積硬質膜或超硬膜等。

標題：深圳塑膠模具廠，塑料模（mó）具零配（pèi）件的熱處理工藝介（jiè）紹 網址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/news/show/id/778.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑膠模具廠，塑（sù）料模具（jù）零配件的熱處理（lǐ）工藝介紹