注塑加工廠家發現多種塑料在注（zhù）塑成型加工過程中，經常會（huì）出現應力開（kāi）裂及熔體破裂（liè）的不良（liáng）。為找到一勞永逸的（de）解決（jué）方法，給（gěi）客戶更好的（de）產品服務，注塑加工廠家（jiā）注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將（jiāng）這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便（biàn）可以更好地複製這些技術知識，讓接任者（zhě）也可以快速地掌握（wò）這些技巧。

接下來由（yóu）注（zhù）塑（sù）加工廠家的注塑成型技術員為（wéi）大家詳細解（jiě）析這類問題的（de）形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並（bìng）質脆易裂，塑件在外力作用（yòng）下或在溶（róng）劑作用下即發（fā）生（shēng）開裂現象。

為此，除（chú）了在原料（liào）內（nèi）加入添加（jiā）劑提高開抗裂性外，對原（yuán）料應注（zhù）意幹燥，合理的選擇（zé）成型（xíng）條（tiáo）件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理（lǐ）的塑件形狀，不宜設置嵌件等（děng）措（cuò）施來盡量減少應力集（jí）中。

模具設計時應增大（dà）脫模斜度，選用（yòng）合理的進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料（liào）溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過（guò）於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內（nèi）應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體（tǐ）流動速率的（de）聚合物（wù）熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明（míng）顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物（wù）性。故在（zài）選用熔體（tǐ）流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度（dù），提高料溫。

3.各種（zhǒng）塑料有不同比熱、熱（rè）傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時（shí）需要熱量大，應選用（yòng）塑化能力大的（de）注（zhù）塑機。

4.各（gè）種塑料按其種類特性（xìng）及塑件形狀（zhuàng），要求保持適當的冷卻速度。所以模具（jù）要按成型要求設（shè）置加熱（rè）和冷卻係統，以保持一定模溫。

標題：注塑加工廠家對應力開裂及熔（róng）體破的裂問題分析與（yǔ）解決 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1721.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與（yǔ）小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加（jiā）工（gōng）廠家對應力開裂（liè）及熔體（tǐ）破的裂（liè）問題分析與（yǔ）解（jiě）決（jué），注塑模具，注塑模具廠家