注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設（shè）計經驗，總結了一下主要注塑模具（jù）設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫（tuō）模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合脫模要（yào）求等（děng）。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁（fán）多，確（què）定品種（zhǒng）以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定（dìng）模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時（shí）須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根（gēn）據不同（tóng）的塑（sù）料及製品要（yào）求，來正確選擇注塑模具鋼（gāng）材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計（jì）者對塑料和鋼（gāng）材有（yǒu）足夠了解。

5.成（chéng）型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸（cùn）、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影（yǐng）麵積（jī）、形狀、精度、產量及（jí）效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和（hé）標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還（hái）是間接進料（liào）（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種（zhǒng）類繁多，因需求而異，選擇時須考慮（lǜ）製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還（hái）有澆口型號尺寸是否足以充滿整（zhěng）個型腔（qiāng）等（děng）等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注（zhù）塑模具（jù）廠模具設計的一個重要（yào）環節，設計師（shī）在選擇（zé）分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模（mó）具（jù）加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比（bǐ）較多（duō），結（jié）構也相（xiàng）對複雜。 

11.脫模方式（shì）：多（duō）種方式，注意（yì）脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻（què）效果取得平衡。 

12.排（pái）氣：排氣對保證製品品質很重要（yào），利用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真空（kōng）吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對（duì）注塑模具生產影響很大，而設（shè）計工作較（jiào）繁雜，既要考（kǎo）慮冷卻效果（guǒ）及冷卻一致性，又要（yào）考慮冷卻係統對模具整（zhěng）體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的（de）模具才（cái）有實用價值。脫離工廠（chǎng）模具製（zhì）造實際的（de）設計將變成一紙空文。 

15.模（mó）具圖：按上述（shù）構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零（líng）件圖、推杆位置圖、線（xiàn）切割圖（tú）等與加（jiā）工相關用圖。在圖紙（zhǐ）繪製過程中進一步完善模具（jù）各係統的結構，讓（ràng）注塑模具設計更合理。 

16.校對（duì）審核：模（mó）具設計完成，需要協同客戶及相關人員進行校對審核以對總（zǒng）體結構，加工可行性及繪圖過程中的（de）疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免（miǎn）因設計失誤造成注塑（sù）模（mó）具製（zhì）造和（hé）使用困難，有些還會造成模具報廢。

標題：注塑模具廠的模具設（shè）計思路清晰，加工質量才有保證 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1720.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其（qí）版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除（chú）。 7*24小時免費（fèi）熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具（jù）廠（chǎng）的模具（jù）設計思路清晰（xī），加工質量才有保證，注塑模具，注塑模（mó）具廠（chǎng）家