(1)從模具加工精度方麵（miàn）考慮：由於注（zhù）射（shè）塑件必須在型腔（qiāng）內成型，因此（cǐ），它們的精（jīng）度無論如何（hé）也（yě）不會超過型腔的精度。就（jiù）目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方（fāng）法製（zhì）造，這些加工方法可以達到的高精度和實用（yòng）的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲（yù）使塑（sù）件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行（háng）磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般（bān）都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項（xiàng）十分困難或難以做到的（de）工作。經常把型腔設計成鑲拚結構（gòu），以便對各個鑲件進行磨削。但也正是（shì）由於為了解決這一（yī）問題，這（zhè）一措施，導致精密模具精度受到（dào）限製（zhì），即對型腔（qiāng）進行鑲（xiāng）拚（pīn）時，各鑲件必須采用配（pèi）合尺寸（cùn），由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模（mó）具注（zhù）射塑件的精度時，一般都不要（yào）使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需（xū）要（yào）根據模具公（gōng）差確定塑件（jiàn）精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果（guǒ）綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確（què）定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔（qiāng）模具結構時，注射塑件（jiàn）所能達到的公差數值，很顯然，這些（xiē）數值不適於多（duō）型腔模大批量生產。實用極限是（shì）指（zhǐ）采用四（sì）腔以下的精密模具結構時，注射（shè）塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝（yì）特性方麵考（kǎo）慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差（chà）組所規定的公差數值，對於精（jīng）密注射（shè）要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件（jiàn）的精度要求，還（hái）有其他一些標準，特別是（shì）日（rì）本在這（zhè）方麵做了較多工作。就（jiù）目（mù）前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸（cùn）公差的標準（zhǔn）中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射（shè）的依據是其公（gōng）差數（shù）值。但是，對於精密注射（shè）的公差數值，並不是所有（yǒu）的塑料品種都能達到（dào）。由於采（cǎi）用的（de）聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大（dà）差異，即使對於組分和（hé）配比完全相同的塑料，由於生（shēng）產廠（chǎng）家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及（jí）尺寸是否穩定的問題。因此，欲要（yào）將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有（yǒu）良好的流動性能和（hé）成型性能之外（wài），還要求（qiú）用它們成型出（chū）的塑件具有穩定（dìng）性。否則，製件精（jīng）度就很難保證。因此，必須對塑料（liào）品（pǐn）種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目（mù）前情（qíng）況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰（xiān）胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成（chéng）型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特（tè）點是注射壓力高、注射速度快和溫度控（kòng）製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，普通注射所用的注（zhù）射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在（zài）某些特殊情況下甚（shèn）至要求更（gèng）高一些,采取這種做法的（de）原因有以下幾個。

(1)提高（gāo）注射壓力可以增大塑料熔體的體（tǐ）積壓（yā）縮量，使其（qí）密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收（shōu）縮率的波動數值（zhí）。例如，對於溫度（dù）為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力（lì）成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮（suō）率接近2.5%;當濕度（dù）和（hé）塑件（jiàn）條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的（de）收縮（suō）率可降到0.5%左右。

(2)提（tí）高注射壓力可以使（shǐ）成型允許使（shǐ）用的流動距離（lí）增大（dà），有助於改變（biàn）塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對（duì）聚碳（tàn）酸酯，在77MPa的注（zhù）射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高（gāo）注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速（sù）度，而較快的注（zhù）射速度又必須靠較高的注射（shè）壓力來（lái）保證。

2.注射（shè）速度快

注射成型時（shí），如果采（cǎi）用較快的注射速度，不僅能夠（gòu）成型（xíng）形狀比較複雜的塑件，而且還能減（jiǎn）小塑件的尺寸公差，這一結論目前（qián）已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密（mì）模具注射成型的工藝特點（diǎn），溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高（gāo）低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然（rán），在精密模（mó）具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確（què），則塑（sù）料熔體的（de）流動性以及塑件的（de）成（chéng）型（xíng）性能和（hé）收縮（suō）率就不會穩定，因此（cǐ）也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講（jiǎng），采用精密（mì）模具注（zhù）射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或（huò）是對於注射模具，都必須嚴加控製（zhì）它們的溫度範（fàn）圍。例如，在某些專用的精密（mì）模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注射（shè）機（jī）上，料（liào）筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時（shí），為了保（bǎo）證塑件的精度（dù），除（chú）了必須嚴格控製料（liào）筒、噴嘴和精密模具的溫度（dù）之外，還要注意脫模後（hòu）周圍環（huán）境溫度對（duì）塑（sù）件精度的影響。

二、精密注射成型工藝（yì）對注射機的要求（qiú）

由於精密（mì）模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一（yī）般都（dōu）需（xū）要在專門（mén）的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精（jīng）密模具製造廠簡單介紹一（yī）些有關（guān）精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率（lǜ），這樣做除了（le）可以滿足注射壓（yā）力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本（běn）身還（hái）會對（duì）塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密（mì）模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製（zhì）係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精（jīng）密模具注射成型精度（dù）因工藝（yì）參數波動而發（fā）生變化。為此，精密注射機一（yī）般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓（yā）力、螺（luó）杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級（jí）反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對（duì）其合模係（xì）統的（de）合（hé）模力大小必須能（néng）夠準確控製（zhì），否則，過大或過小的合模力都會對（duì）塑件精度產生不良影響。例如，合模力（lì）過大（dà）時，精密注射成型精度（dù）將（jiāng）會因（yīn）模（mó）具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注（zhù）射機（jī）必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物（wù）料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆（gǎn）必須采用（yòng）較（jiào）大（dà）的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速（sù）。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油（yóu）因為溫度變化而引起黏度和流量變（biàn）化，並進一步導（dǎo）致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實（shí）驗已證明，小型（xíng）注射機中的液壓油在沒有溫度（dù）調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升（shēng）高28℃,油壓升高0.19MPa,保（bǎo）壓壓力升（shēng）高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密（mì）模具注射成（chéng）型尺寸偏差（chà）增大。為此，精密模（mó）具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統（tǒng）的反應速度要快

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作（zuò）服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以（yǐ）滿足高速成型（xíng）對液壓係統的工藝要求。為（wéi）此，液壓係統除了必須（xū）選用靈敏度高、響（xiǎng）應快的液（yè）壓（yā）元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的（de）油路（lù），必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加（jiā）裝（zhuāng）蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也（yě）能起到吸振和穩定壓力以及節（jiē）能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展（zhǎn），精密注射機的液壓控製係統目前正朝著（zhe）機、電、液、儀方向發展，這將（jiāng）能進一步促（cù）使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統（tǒng）要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較（jiào）高，因此（cǐ），注射機合模係統必須（xū）具有足（zú）夠的剛性，否則，精密（mì）模具注射成型精度將會因（yīn）為合模係統的彈性變形而下降。為（wéi）此，在設計注射（shè）機移動模板、固定模板和（hé）拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。

標題：精密模（mó）具注射成型的工藝特（tè）點 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1607.html

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