一、其特點如（rú）下：

1、樹脂的（de）易成型性、彎曲（qǔ）性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充（chōng）可結實地製成（chéng）複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金（jīn）屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基（jī）本機能。

3、多個（gè）嵌件的（de）事前成型組合，使得產品（pǐn）單元組合的後工程更合理（lǐ）化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性（xìng）成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體（tǐ）上注（zhù）塑成型製成產（chǎn）品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自（zì）動化組合更容易。

6、因為是（shì）熔融的材（cái）料與金（jīn）屬嵌件的接合，與壓入成型法（fǎ）相比較，金屬嵌件（jiàn）間隙可以設（shè）計得更狹窄，複合產（chǎn）品（pǐn）成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定（dìng）。

8、選（xuǎn）擇適（shì）當的模具構造，嵌件品也可完全（quán）封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置（zhì）等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成（chéng）型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加（jiā）工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注（zhù）意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀（zhuàng）、尺寸精度的（de）極限試驗（yàn）。

2、注射過（guò）程中金屬（shǔ）嵌件容易變（biàn）形和移位，應充分考慮模具構（gòu）成和容易保持金屬嵌（qiàn）件的模具形狀（zhuàng）的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加（jiā）工產品，事先試驗（yàn）是不可缺少的。

3、金屬嵌（qiàn）件（jiàn）的排（pái）列分離而使（shǐ）用輸送器的場合下，金屬（shǔ）嵌件之間和嵌件與振動球的（de）接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質（zhì）容許極限範圍。

4、應事先測定金（jīn）屬嵌件因為衝壓加工而（ér）引起的鋸（jù）齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注（zhù）塑加工引（yǐn）起的厚度差等。在此基礎上進（jìn）行（háng）自動化裝置的配套選擇設計（jì）及模具構造（zào）的設計。

5、模具澆口位置方（fāng）式、成型周期等製（zhì）約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要（yào）預熱或幹燥處理。目的（de）在於保證注塑加工（gōng）產品質量和成（chéng）型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力（lì）、振動等環境條件（jiàn）影響下，保證成型（xíng）動（dòng）作安定（dìng）而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工工藝之（zhī）嵌（qiàn）件成型（xíng）工藝，注（zhù）塑模具