1.注射模具（jù）的結構組成

注射模具的結構是由注射（shè）機的形式、製品的（de）複雜程度（dù）及注塑模具內（nèi）的型（xíng）腔數目所決定的。但無論（lùn）是簡單（dān）還是複雜（zá），注射模具均由定（dìng）模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝（zhuāng）在注射機移動（dòng）模板上。注射（shè）時（shí），動模、定模閉合構成型腔和（hé）澆（jiāo）注係統;開模（mó）時，動模、定模分（fèn）離，取出製品（pǐn）。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模（mó）具中各零件所起（qǐ）的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是（shì）指定模、動模中構（gòu）成決定塑（sù）件形狀和尺寸的型（xíng）腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀（zhuàng），型芯形成塑（sù）件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射（shè）機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括（kuò）主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具（jù）的動模（mó）、定模導向與定（dìng）位，以使注塑模具合（hé）模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模（mó）後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形（xíng）式有推杆推出機構、推管推出機（jī）構、推件板推出機構等;

(5)調溫（wēn）係統：為滿足注射工（gōng）藝對模溫（wēn）的要求（qiú），必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順（shùn）利充填和塑件的固化定型;

(6)排（pái）氣係統：為了排（pái）除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮（huī）發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排（pái）氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件（jiàn）的（de）排氣量不大，一般（bān）不另（lìng）設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部（bù）件及上述各種功（gōng）能（néng）結構的零部（bù）件（jiàn）;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔（kǒng）或凹坑、凸台的塑（sù）件，在被（bèi）脫（tuō）出注塑模具（jù）之前，必須進行側向分型將型芯從（cóng）塑件（jiàn）上脫開（kāi）或抽出，然後塑件方能（néng）順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方（fāng）法很多，列出了一般的分類（lèi）方（fāng）法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體（tǐ）結構特征分類較為合適（shì）。注射模具按總體（tǐ）結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注（zhù）射模具又稱兩板式注射模具，是塑料（liào）注射模具中簡單又常用的一種。塑（sù）件成型後，注塑模具隻需一個（gè）麵（miàn）(即分型麵)進行分離，就可將（jiāng）塑件和澆注係（xì）統凝料一並取出。

合模時（shí），注射機的合（hé）模機構帶動動模向定模（mó）方向移動，在分型麵處與定模對合（hé），其（qí）對合精度由導向機構保證。動模（mó）和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空（kōng）腔，即型腔。塑料熔體從（cóng）注（zhù）射機噴嘴注射（shè）出，流經注塑模具中的澆注係統（tǒng）進入型腔， 熔體（tǐ）充滿型腔後，經過保壓（yā）、補縮（suō）和冷卻，成型後開模。開模（mó）時，注射（shè）機開合模機構帶動動模移動離開定模，動（dòng）模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在（zài）動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉（lā）料杆將主流道凝料自澆（jiāo）口套中拉出。當動模（mó）移動到一定位置時，注射機（jī）上的頂杆頂住注塑模具內的（de）推板使（shǐ）之不動，推杆及（jí）塑件隨之不動，而動模繼（jì）續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模（mó）具（jù）：雙（shuāng）分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模（mó）具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆（jiāo）注係統凝料，另一個分型麵（miàn）用來取出塑件。

開模時，注射機（jī）開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中（zhōng）間板施壓而使中間板隨動模移動（dòng），定（dìng）模部分的分型麵A-A首先（xiān）分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板（bǎn）上的（de）定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使（shǐ）中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵（miàn）B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留（liú）在中間板上，澆口與塑件（jiàn）斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當（dāng）注射機頂杆碰到推（tuī）板時動模繼續移動，而推板、推（tuī）杆、推件（jiàn）板及塑件停止運動，塑件自（zì）凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種（zhǒng）注射模具用途廣泛，主（zhǔ）要（yào）用（yòng）於設點澆口的單型腔或多型腔（qiāng）注射模具，側向分型抽芯機構設（shè）在定（dìng）模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊（shū）需要順序分型的注射模具。雙分型麵注（zhù）射模具一般在大型塑件或流動性較差的（de）塑（sù）料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜（mó）

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的（de）零件就必須做成可側向移動（dòng）的，這部分成型零件與注塑模具上的其他（tā）成型（xíng）零件要分別（bié）從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具（jù）上其他成型零（líng）件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板（bǎn）上。開模（mó）時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型（xíng）芯滑（huá）塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模（mó）移動，邊在動模（mó）板的導（dǎo）滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯（xīn）動作（zuò）結束後（hòu），塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨（suí）動模部分向下（xià）移動，與定模（mó）板分離，至一定距離後，注射機的頂（dǐng）杆開始與（yǔ）推杆接（jiē）觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜（xié）滑塊與動模板之間（jiān）有斜導槽，所以斜滑塊在推出的（de）過程中（zhōng），沿動模板向兩側移動分（fèn）型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導（dǎo）柱、斜滑塊等機（jī）構利用開模力作為側（cè）向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中（zhōng）裝上液壓缸（gāng）或氣壓缸帶動完成側向分型動作（zuò）。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上（shàng）設置活動的型芯、螺紋型芯等（děng）鑲件。開模時，動模板和定模板（bǎn）分（fèn）開，塑件的外形與定模脫開，塑件（jiàn）包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階（jiē）梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推（tuī）出（chū），再由人工將活動鑲塊上的塑件取下（xià）來。合模時，推杆（gǎn）先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺（luó）紋的塑件，當要求自動脫螺（luó）紋（wén）時，可在注（zhù）塑（sù）模具中設置（zhì）能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設（shè）置專門（mén）的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動（dòng），使塑件脫出，角式（shì）注射機用（yòng）自動（dòng）卸螺紋的（de）注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶（dài）螺紋的塑件由（yóu）定模板止（zhǐ）轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑（sù）件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作（zuò）旋轉（zhuǎn）自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應（yīng）該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但（dàn）有些（xiē）塑（sù）件有特殊要求或受形狀（zhuàng）限製需將塑件留在定模，為（wéi）使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分（fèn）;當開模到一定距（jù）離以後，拉板緊固螺釘（dìng）觸（chù）到拉板上時，拉板帶（dài）動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯（xīn）上脫出（chū）。

(8)無流道凝料注射模具（jù）

注射模具的（de）基本結構及分類，無流道凝料注射模具有（yǒu）用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模（mó）具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模（mó）具通過采用對流道加熱或絕熱的辦（bàn）法（fǎ）來使從注射機噴（pēn）嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝（níng）料，隻需脫出（chū）塑（sù）件而無（wú）需脫出流道凝料，這就減少了分型麵（miàn）的數（shù）量，縮短（duǎn）了成型周期，保證了注（zhù）射成型壓力在流（liú）道中的傳遞（dì），有利於（yú）提高生產（chǎn）率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結（jié）構複雜，造價高，模（mó）溫控製要求嚴格（gé），對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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文章關鍵詞：注射模具的基本結構及分類