1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條（tiáo）件，即粘（zhān）合相容和雙色注塑加工（gōng）過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行（háng）對向、水（shuǐ）平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合（hé）射嘴：花紋、波浪、流（liú）痕、漸層、夾層等特殊射嘴（zuǐ）;

(3)夾模：標準型、垂（chuí）直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加（jiā）料機構;

(5)油路：有ACC蓄（xù）壓高速射出及閉回（huí）路設（shè）計。

2.特性

(1)性（xìng）能強（qiáng）、節能高

注塑（sù）機節能改造後，係統能夠快速（sù）響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給（gěi）進行（háng）快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量（liàng）雙閉（bì）環控製，根據注塑機的需求決定注塑（sù）機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的（de）調節（jiē）過程後（hòu）到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響（xiǎng）應性好

快速響應性是（shì）伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過（guò）渡過程時間短，一般在200ms以（yǐ）內，為實現超調的要求，要求過渡過（guò）程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨（suí）輸（shū）入量的程（chéng）度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采（cǎi）用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本（běn）

達到（dào）了高（gāo）響應、高重複（fù）性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大（dà）大減（jiǎn）少工（gōng）藝（yì）及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非（fēi）常簡單的數碼操（cāo）作。

3.結構與工（gōng）藝（yì）特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點（diǎn），兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成（chéng）型，但是，產品隻出（chū）模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模（mó）具（jù）完成，且需要專門（mén）的（de）雙（shuāng）色注塑機。雙色模具目前市（shì）場上日益盛行，這種（zhǒng）工藝（yì）可（kě）以使產品的外觀更（gèng）加漂亮，易（yì）於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產品，而公模（mó）的兩個形（xíng）狀完全一樣。

(2)模具的前、後模（mó）以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做（zuò）這個檢查動作，此點（diǎn）對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔（zǎi）細查看這種型號注塑機的其它參考（kǎo）數（shù）據，比如，容模厚（hòu）度（dù）、KO孔距離等。

(4)三（sān）板模的水口能設計成可以（yǐ）自動（dòng）脫模動作，特別要注（zhù）意軟膠水（shuǐ）口的脫模動作是否可行。

(5)在（zài）設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以（yǐ）設計一（yī）部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強（qiáng）度，即：在雙色注（zhù）塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變（biàn）形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時（shí），第（dì）1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使（shǐ）它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到（dào）封膠的作用。

(7)注意：在第2次（cì）雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動（dòng）第1次已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形（xíng）。如果有這個可能，一定要（yào）想辦法（fǎ）改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或（huò）斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母（mǔ）模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況（kuàng）是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注（zhù）塑產品的軟膠部（bù）分，因為軟膠易（yì）變形。

標題（tí）：雙（shuāng）色注塑成型工藝特點 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1535.html

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文章關鍵詞：雙色注塑成型工藝特（tè）點