缺點：需同時開設在前，後概上，而且（qiě）要（yào）互相吻合，故製造較困難。U形截（jié）麵的流動效率低於例（lì）形與正這在（zài），但注（zhù）塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分（fèn）流道具（jù）有稅良（liáng）的（de）綜合性（xìng）能。通常二（èr）板模（mó）(推板推出的二板模除外)的分流道截麵（miàn）形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板（bǎn）推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵（miàn）兩腰（yāo）的（de）斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確（què）定截麵尺寸

注塑模具分（fèn）流道的截麵設計,注塑模具（jù）分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動（dòng）性、塑件質量、塑件壁厚及分流（liú）道長（zhǎng）度來確（què）定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數（shù）。要比較準確地確定（dìng）分流道的直（zhí）徑，通常有以下三種方法（fǎ）。一種方法：根塑件質量確定，二種方（fāng）法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚（hòu）和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其（qí）分流道直徑根據塑件的重量及（jí）壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及（jí）壁厚查得。

③查（chá）出分（fèn）流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截（jié）麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流（liú）道直徑D,再來計算（suàn）。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道（dào）參考尺寸，其他塑料可根據（jù）塑料的（de）特性以及（jí）塑件的形狀（zhuàng）作必要的修（xiū）正。

(2)這三種方法（fǎ）中所說的分流道尺寸是指圓形截（jié）麵的直徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行（háng）換算。

(3)確定分流（liú）道的尺寸時（shí），還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作（zuò）用如下：

①注塑模具熔體流動（dòng），提高成型質量。塑件中的通（tōng）孔（kǒng）會阻（zǔ）礙熔體的（de）填充，如果通孔很大，將會（huì）給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺（quē）陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置（zhì）增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方（fāng）便包（bāo）裝（zhuāng），將多個小塑件用輔助流道（dào）串聯在一起，這種情況下的輔助流道要注意以下（xià）幾點。 a.流道截麵（miàn）一般（bān）是圓形; b.流道直徑一（yī）般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三（sān）個澆口（kǒu）連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔（fǔ）助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出（chū）0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛（gāng）性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑件需要（yào）鍍（dù）鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於（yú）後模而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑（sù）件，無法保證（zhèng）開模後塑（sù）件一定留（liú）在有推出機構的動模型（xíng）腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔（fǔ）助流道流道連接塑件，增（zēng）加（jiā）塑件對動模型腔的黏附力（lì）。

標題：注塑模具分流道的截麵設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1532.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習（xí）之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具（jù）分流道的截麵設計