一、繪製模具圖
   要求（qiú）按照國家製圖標準繪製，但是（shì）也（yě）要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在（zài）畫模具（jù）總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工（gōng）序保證的尺寸（cùn），應在（zài）圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成（chéng）型後除了修理毛刺之外，再不（bú）進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號（hào）、名稱、材料、材料收（shōu）縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同（tóng）時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆（jiāo）注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結（jié）構及所有連接件，定位（wèi）、導向件的位置（zhì）；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及（jí）模具總體尺寸；

6）輔助工具（jù）（取件卸模工具，校正工具（jù）等）；

7）按（àn）順序將全部零件序號編出，並且（qiě）填寫明細表；

8）標（biāo）注技術要求和使用說明。

模（mó）具總裝（zhuāng）圖的技術要求（qiú）內（nèi）容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結（jié）構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具（jù）裝配後分型（xíng）麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺（chǐ）寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號（hào）、刻字、標（biāo）記、油封、保（bǎo）管等要求；

5）有關試模及檢驗方（fāng）麵（miàn）的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖（tú）的順序應為：先內後外，先複雜後（hòu）簡單（dān），先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要（yào）按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形（xíng）盡可能（néng）與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸（cùn）要求（qiú）統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺（chǐ）寸（cùn），然後標注全部尺寸。在非主（zhǔ）要零件圖（tú）上先標注配合尺（chǐ）寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵（miàn）粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內（nèi）容，例如（rú）零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵（miàn）處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技（jì）術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其（qí）零件與塑件圖紙的關係
模具及模具（jù）零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件（jiàn）圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫（tuō）模斜（xié）度等是否影響塑料製件的（de）使用性能、尺（chǐ）寸精度、表麵（miàn）質量等（děng）方麵的要求（qiú）。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是（shì）否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠（gòu）不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度（dù）是否滿足需要，會不會發生（shēng）溢料，開模（mó）後是（shì）否能保證塑料（liào）製件留在有（yǒu）頂出（chū）裝置（zhì）的模具一邊;

2）脫模方式是否（fǒu）正確，推廣杆、推管的大（dà）小、位置、數量是否合適，推板會不會被（bèi）型芯卡住，會不會造成擦（cā）傷（shāng）成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加（jiā）熱器的（de）功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理（lǐ）塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如（rú）斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大（dà）小是否恰當。
  5. 設計（jì）圖紙
     1）裝配圖上各模具（jù）零件安置部位是否（fǒu）恰當，表示得是否（fǒu）清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是（shì）外購的，是標準件還是非標準件，零（líng）件配合處理精度、成型（xíng）塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處（chù）理、表麵精加工程度是否標記（jì）、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸（cùn）。尺寸數字應正確（què）無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查（chá）全部零件圖及總裝（zhuāng）圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是（shì）否符合製（zhì）圖國標，有無遺（yí）漏尺寸（cùn）。
  6. 校核加（jiā）工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複（fù）算輔助（zhù）工具的主要工作尺（chǐ）寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能（néng）及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部（bù）尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描（miáo）好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由（yóu）工具製造單位有關技術人員審查（chá），會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫（xiě）製造工藝卡片
由工具製造單（dān）位技術人（rén）員編寫製造工藝卡片，並且（qiě）為加（jiā）工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要（yào）加強檢驗，把檢（jiǎn）驗的重點（diǎn）放在尺寸精度上。模具（jù）組裝完成後（hòu），由（yóu）檢驗員根據模具檢驗表（biǎo）進行檢驗，主要的是檢驗（yàn）模具零（líng）件（jiàn）的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣才能保證模具的製（zhì）造質量。

三、試（shì）模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時（shí），在預想的工藝條件下進行模具設計（jì），但（dàn）是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模（mó）具加工完成以後，進行試（shì）模試驗，看（kàn）成型的（de）製件質量如何。發（fā）現（xiàn）總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵（miàn）的原因（yīn），也有工藝條件方麵的原因，二者往往交（jiāo）隻在一起（qǐ）。在修模前，應當根據塑件出現（xiàn）的不良現象的實際情況，進行細致（zhì）地分析研究，找出造（zào）成（chéng）塑件缺陷的原因後提出補救方法。因（yīn）為（wéi）成型條件容易改變（biàn），所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理（lǐ）模具更應慎重，沒有十分把握（wò）不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條（tiáo）件，就不能再作大（dà）的改造和恢複原狀。
   零件的（de）性能情況是否良好，隻有這樣（yàng）才能（néng）俚語模具的製造質量（liàng）。

四（sì）、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不（bú）使用（yòng），則（zé）應該完全（quán）擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油（yóu）或其他防鏽油或防（fáng）鏽劑，關到保管場所保管（guǎn）。
把設計模具開（kāi）始到（dào）模具（jù）加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技（jì）術資料，例如任（rèn）務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖（tú）、底圖、模具設計（jì）說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統（tǒng）整理、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

標題：模（mó）具從（cóng）設計到試模，不能忽視那些環節！ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1434.html

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