注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各（gè）行各業製造時的首（shǒu）選模具（jù）之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美（měi）發達國家這一使用（yòng）比例更甚。而這其（qí）中最需要提到（dào）的就是熱流道技術在（zài）注塑模具中的使用。

一、熱流道技（jì）術縮短（duǎn）注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻（què）時（shí）間的限（xiàn）製，注塑模具成（chéng）型固化後便可及時頂（dǐng）出。許（xǔ）多用熱流道模具生產（chǎn）的薄壁產品成型周（zhōu）期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有（yǒu）利於生產自動化（huà）。

製件經熱流道模（mó）具成型後即為成品，無需修剪澆口及回（huí）收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國（guó）外很多產品生產廠家均將（jiāng）熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度（dù）地提高生產效（xiào）率。

三、熱流道技術更節省塑膠原（yuán）料

傳統模具注（zhù）塑時會產生水口料,要（yào）求高的（de）塑膠產品是不許用水口（kǒu）料(再生二次料),因為水（shuǐ）口料（liào）重複使用會使塑料份（fèn）子結構和性能（néng）降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以（yǐ）無產生水口（kǒu）料(費料（liào）)。這對於塑料價格貴的（de）應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱（rè）流道生產廠商均在世界上石（shí）油及（jí）塑料原料價格昂（áng）貴（guì）的年代（dài）得到（dào）了迅猛的發展,因為熱流道技術是減（jiǎn）少（shǎo）費料（liào）,降低材料費,節（jiē）省成本的有效（xiào）途徑。

四（sì）.擴大注（zhù）塑成（chéng）型工（gōng）藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技（jì）術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中（zhōng）多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注（zhù）塑模具不良品，提高產（chǎn）品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體（tǐ）溫度在（zài）流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致（zhì）的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱（rè）流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘（yú）應力低，塑膠件（jiàn）變形小,注塑（sù）製品表麵（miàn）美觀度就大大提高。所以市場上很（hěn）多高質量的產品均（jun1）由熱流（liú）道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼（ké），打印（yìn）機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

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