注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程（chéng）中通過將受熱融化的塑料由注塑機高壓（yā）射入模腔，經冷卻（què）固化（huà）後，得到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模具加工廠家按（àn）照用戶的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況下，製品的（de）打針出產也在此外廠家（jiā）。這樣就造成了（le）產物的設計、模具設計加工和製品的出產異地進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件（jiàn）的（de）外部和內部外形是由型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比力年夜（yè），出格是（shì）型腔的盲孔型內成型概況加（jiā）工，假如采用傳統的加工體例，不僅要（yào）求工人手藝水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

3、工藝流程長，加（jiā）工時候緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它零（líng）部件配套組成完整的產物，而且（qiě）在良多的情況下都是在其它（tā）部件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市（shì）。因為對製品的外形或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交（jiāo）貨的（de）時候很（hěn）是嚴重。

4、精度（dù）和（hé）概況質量要（yào）求高，利用壽命要求長。今（jīn）朝一般塑件的（de）尺（chǐ）寸（cùn）精度要求（qiú）為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響（xiǎng）應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以（yǐ）下（xià）。激（jī）光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況（kuàng）粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命一（yī）般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止模具受（shòu）壓（yā）力後發生變形，有時（shí）內壓可以達（dá）到100MPa。頂出裝配是（shì）影響製品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度注塑（sù）模具在結構上年夜都采用（yòng）鑲拚（pīn）或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的加工（gōng）精（jīng）度、交（jiāo）換（huàn）性均年夜為前進。

5、專業分工（gōng），動態組合。模具出產批量小，一（yī）般屬於單件的（de）出產，可是模具需要良多的尺度件，年夜（yè）到模架，小到頂針，這些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜（zá），通俗設備和數控設備利用極不平（píng）衡。

標題：深圳塑膠模具廠家：注（zhù）塑模具加工的特點 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1350.html

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