到現在為止，隨（suí）著（zhe）經濟的發展，塑料（liào）模具在整個模具行業中所占比（bǐ）重約為30%，但在外貿（mào）模具進出口中的比重中高達50-70%。而近年來我國塑料模具快速成長。塑料成品的使用也日漸普及，為塑料模具提供了廣寬的市場。技術也越來越完善。

比方產（chǎn）品裝螺絲的地（dì）方，做出來的孔要與鑽頭相互匹配。這樣比較容易知道這孔要用多少的鑽頭。

模具就是一個模型（xíng）,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可能除了模（mó）具專（zhuān）業人士大多數回答不出來.

一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組（zǔ）合卡板組成的具有可變（biàn）型腔的凹模，由凸模組合（hé）基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件（jiàn）和側（cè）截組合（hé）板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹（āo）模（mó）及輔助成型係統的（de）協調（diào）變化。可加工不同形狀、不（bú）同尺寸（cùn）的係列（liè）塑件。

開模時，動模和（hé）定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形（xíng）式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多（duō）型腔注塑模，是應用（yòng）最廣泛的一種注塑模。

熔融的塑料一旦進入模（mó）具中，它就受冷依模腔樣成型成一定（dìng）形狀。所得的形（xíng）狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需（xū）要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一（yī）步操作中成型出（chū）來。

殘餘應力主要（yào）由於以下三種情況，即充（chōng）填過剩、脫模推出和金（jīn）屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況（kuàng）下產生的龜裂（liè），其解決方法（fǎ）主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆（jiāo）口壓（yā）力損失最小（xiǎo），所以，如果龜裂（liè）最主要（yào）產生（shēng）在（zài）直澆口附近，則可考（kǎo）慮（lǜ）改用（yòng）多點分（fèn）布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

型腔及（jí）型芯呈立體型（xíng）麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工難度比較大，特別是型腔的盲孔型（xíng）內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。